Печь для обжига мелкозернистого материала в псевдоожиженном слое Советский патент 1985 года по МПК F27B15/10 

Изобретение относится к области обжига мелкозернистых материалов, в частности к печам псевдоожиженного слоя.

По основному авт. св. № 469037 известий печь для обжига мелкозернистого материала в псевдоожиженном слое, содержащая камеру подогрева, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от. которой установлен горячий циклон, и камеру охлаждения, снабженную воздуховодом. Камеры охлаждения, обжига и подогрева оборудованы газораспределительными решетками 1.

Недостатками известного устройства являются неравномерный обжиг материала вследствие неупорядоченного его движения в кольцевой камере обжига и значительное гидравлическое сопротивление печи.

Цель изобретения - уменьшение неравномерности обжига и гидравлического сопротивления, повышение производительности печи и улучшение сжигания топлива.

Указанная цель достигается тем, что в печи для обжига мелкозернистого материала . в псевдоожиженном слор кольцевая газораспределительная решетка камеры обжига выполнена с тонкими профильными лопатками и направляющей перегородкой, отделяющей зону поступления материала от зоны его выгрузки.

На фиг. I изображена печь, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - кольцевая решетка, вид сверху; на фиг. 4 - то же, вид сбоку.

Печь содержит камеру подогрева 1, снабженную питателем 2 и соединенную с санитарным циклоном 3, камеру обжига 4, имеющую топливные горелки 5 и переточное устройство 6, внутри цилиндрической полости 7 которой установлен горячий циклон 8, камеру охлаждения 9, снабженную воздуховодом 10. Камеры подогрева 1 и охлаждения 9 оборудованы газораспределительными рещетками 11. Камера обжига 4 оборудована кольцевой решеткой 12 с тонкими профильными лопатками и направляющей перегородкой 13. Кольцевая профильная решетка 12 содержит внутренний 14 и наружный 15 бандажные ободы, расположенные между ними профильные лопатки 16. Для исключения провалов материала решетка покрыта сверху металлической термостойкой сеткой 17.

Печь работает следующим образом.

Обжигаемый материал через питатель 2 поступает в камеру подогрева 1, откуда после подогрева и подсушки проходит через переточное устройство 6 в камеру обжига 4 (в зону поступления материала), где псевдоожижается, и- начинает перемеп аться

вдоль кольцевой, решетки с тонкими профильными лопатками за счет подачи из камеры охлаждения 9 воздуха, имеющего как вертикальную, так и горизонтальную

составляющие скорости. Топливно-воздушная смесь подается в камеру обжига 4 через горелки 5 и сжигается в псевдоожиженном слое обжигаемого материала, который перемещается вдоль рещетки по всему кольцевому сечению до направляющей перегородки 13 (до зоны выгрузки). Так как ввод и вывод обжигаемого материала разнесены, то его частицы имеют одинаковое время пребывания в камере 4 и подвергаются равномерному обжигу, последовательно пересекая зоны действия горелок. Выгрузка .мелкозернистого материала производится не только из-за свойства текучести псевдоожиженного слоя, но и вынужденно, под действием наклонных струй газов, обеспечивающих направленное перемещение

частиц, что повышает производительность печи, т. е. количество обжигаемого материала в единицу времени. Это позволяет производить обжиг и при достаточно тонких псевдоожиженных слоях, что также

повышает качество тепловой обработки материала и -уменьшает гидравлическое сопротивление печи, так как кроме возможности работы печи на тонких слоях профильная газораспределительная решетка 12 имеет большое живое сечение, а следовательно, и малое гидравлическое сопротивление.

Производительность печи может регулироваться за счет изменения скорости

дутья.

Радиальные плоские струи воздуха, выходящего из кольцевой рещетки с тонкими профильны.ми лопатками под углом относительно горизонтальной ее плоскости обеспечивают кроме перемещения мелкозернистого материала и более качественное сжигание топливно-воздушной сме: и за счет удлинения тр аектории движения частиц топлива в зоне его горения. Затем через переточное устройство 6 обожженный

материал поступает в охлаждения 9 и после частичного охлаждения удаляется из печи. В камеру охлаждения 9 по воздуховоду 10 подается воздух, который, псевдоожижая охлаждаемый материал, дтбирает часть его тепла и в нагретом состоянии противотоком по отношению твердого материала поступает через кольцевую решетку 12 в камеру обжига 4, приобретая при обтекании профильных лопаток 16 как горизонтальные, так и вертикальные составляющие своей скорости.

. Образующиеся дымовые газы с пылью поступают в горячий циклон 8 и, частично

ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА МЕЛКОЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ по авт. св. № 469037, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения неравномерности обжига и гидравлического сопротивления, повышения производительности и улучшения сжигания топлива, кольцевая газораспределительная решетка камеры обжига выполнена с тонкими профильными лопатками и направляющей перегородкой, отделяющей зону поступления материала от зоны его выгрузки. (Л СП to to оо