СПОСОБ ОБЖИГА МЕЛКОЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 2013 года по МПК F27B15/02 

Описание патента на изобретение RU2485424C2

Изобретение относится к области обжига мелкозернистых материалов, в частности к печам псевдоожиженного слоя и способам обжига псевдоожиженных материалов в них.

Известен способ обжига мелкозернистого материала с использованием печи для обжига мелкозернистого материала в псевдоожиженном слое, содержащей камеру подогрева, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, и камеру охлаждения, снабженную воздуховодом. Камеры охлаждения, обжига и подогрева оборудованы газораспределительными решетками (Авт.св. СССР №469037, МПК: Р27В 15/10).

Недостатками известного способа являются неравномерный обжиг материала вследствие неупорядоченного его движения в кольцевой камере обжига и значительное гидравлическое сопротивление печи.

Известен способ обжига мелкозернистого материала с использованием печи для обжига мелкозернистого материала в псевдоожиженном слое и печь для реализации указанного способа, содержащая камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига с газораспределительной решеткой, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, камеру охлаждения с газораспределительной решеткой, снабженную воздуховодом, при этом кольцевая газораспределительная решетка камеры обжига выполнена с тонкими профильными лопатками и направляющей перегородкой, отделяющей зону поступления материала от зоны его выгрузки (патент РФ №1145228, МПК: F27В 15/10 - прототип).

Указанный способ реализуется следующим образом.

Обжигаемый материал через питатель поступает в камеру подогрева, откуда после подогрева и подсушки проходит через переточное устройство в камеру обжига, в зону поступления материала, где псевдоожижается, и начинает перемещаться вдоль кольцевой решетки с тонкими профильными лопатками за счет подачи из камеры охлаждения воздуха, имеющего как вертикальную, так и горизонтальную составляющие скорости. Топливно-воздушная смесь подается в камеру обжига через горелки и сжигается в псевдоожиженном слое обжигаемого материала, который перемещается вдоль решетки по всему кольцевому сечению до направляющей перегородки выгрузки. Так как ввод и вывод обжигаемого материала разнесены, то его частицы имеют одинаковое время пребывания в камере и подвергаются обжигу, последовательно пересекая зоны действия горелок. Выгрузка мелкозернистого материала производится не только из-за свойства текучести псевдоожиженного слоя, но и вынужденно, под действием наклонных струй газов, обеспечивающих направленное перемещение частиц. Такое решение позволяет производить обжиг и при достаточно тонких псевдоожиженных слоях, что также повышает качество тепловой обработки материала и уменьшает гидравлическое сопротивление печи.

Недостатками известного способа обжига являются неравномерный обжиг материала вследствие неупорядоченного его движения в кольцевой камере обжига и значительное гидравлическое сопротивление печи.

Задачей изобретения является устранение указанных недостатков и создание способа обжига мелкозернистого дисперсного материала в печи с псевдоожиженным слоем, применение которого позволит обеспечить требуемую неравномерность обжига дисперсных материалов при одновременном повышении производительности печи и улучшении условий сжигания топлива.

Решение указанной задачи достигается тем, что в предложенном способе обжига мелкозернистого материала, заключающемся в его предварительном подогреве и подсушке в камере подогрева с последующим предварительным псевдоожижением и обжигом в печи, содержащей камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига с газораспределительной решеткой, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, камеру охлаждения с газораспределительной решеткой, снабженную воздуховодом, при этом кольцевую газораспределительную решетку камеры обжига выполняют с тонкими профильными лопатками и направляющей перегородкой, отделяющей зону поступления материала от зоны его выгрузки, согласно изобретению, топливные горелки выполняют с тангенциальным вводом, по крайней мере, одного из компонентов топлива, при этом топливо подают в горелки тангенциально с обеспечением поступления продуктов сгорания топлива в слой псевдоожиженного обжигаемого материала в виде вращающегося конуса, причем максимальный диаметр факела распыла указанных топливных горелок выполняют примерно равным толщине слоя псевдоожиженного материала, при этом длину факела обеспечивают примерно равной ширине слоя псевдоожиженного материала.

Максимальный диаметр факела распыла указанных топливных горелок выбирают примерно равным толщине слоя псевдоожиженного материала исходя из того, что при его уменьшении часть потока псевдоожиженного материала не будет перемешиваться по толщине слоя, а при увеличении - происходит ухудшение массово-габаритных характеристик горелки.

Длину факела распыла указанных топливных горелок выбирают примерно равной ширине слоя псевдоожиженного материала, исходя из того, что при ее уменьшении часть потока псевдоожиженного материала не будет перемешиваться в радиальном направлении, а при увеличении - происходит ухудшение массово-габаритных характеристик горелки.

Сущность изобретения иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид печи; на фиг.2 - вид сверху; на фиг.3 - вид сверху кольцевой решетки; на фиг.4 - вид сбоку кольцевой решетки, на фиг.5 - общий вид горелки.

Данный способ может быть реализован следующим образом.

Обжигаемый материал через питатель 2 подают в камеру подогрева 1, откуда после подогрева и подсушки, через переточное устройство 6, его подают в камеру обжига 4 (в зону поступления материала), где псевдоожижают, и начинают перемещать вдоль кольцевой решетки с тонкими профильными лопатками за счет подачи из камеры охлаждения 9 воздуха, имеющего как вертикальную, так и горизонтальную составляющие скорости.

Горючее подают в камеру смешения 18 горелки 5 через тангенциальный ввод 19. В указанной камере поток горючего закручивается и поступает в камеру обжига, в слой псевдоожиженного обжигаемого материала, в виде вращающегося конуса. Вращающийся конус горючего горелки захватывает частицы обжигаемого материала, находящиеся в слое псевдоожиженого материала, сообщает им вертикальную, горизонтальную составляющие скорости и центростремительное ускорение, что приводит к интенсификации движения частиц обжигаемого материала внутри слоя, и, следовательно, их более равномерному обжигу. Кроме этого, применение тангенциального ввода одного из компонентов топлива, позволит значительно уменьшить длину факела пламени горелки, что, в свою очередь, даст возможность уменьшить радиальные размеры печи.

Так как ввод и вывод обжигаемого материала разнесены, то его частицы имеют одинаковое время пребывания в камере 4 и подвергаются равномерному обжигу, последовательно пересекая зоны действия горелок. Выгрузку мелкозернистого материала производят не только из-за свойства текучести псевдоожиженного слоя, но и вынужденно, под действием наклонных струй газов, обеспечивающих направленное перемещение частиц, что повышает производительность печи, т.е. количество обжигаемого материала в единицу времени. Это позволяет производить обжиг и при достаточно тонких псевдоожиженных слоях, что также повышает качество тепловой обработки материала и уменьшает гидравлическое сопротивление печи, так как, кроме возможности работы печи на тонких слоях, профильная газораспределительная решетка 12 имеет большое живое сечение, а следовательно, и малое гидравлическое сопротивление.

Производительность печи регулируют за счет изменения скорости дутья.

Радиальные плоские струи воздуха, выходящего из кольцевой решетки с тонкими профильными лопатками под углом относительно горизонтальной ее плоскости, обеспечивают, кроме перемещения мелкого зернистого материала, и более качественное сжигание топливно-воздушной смеси за счет удлинения траектории движения частиц топлива в зоне его горения.

Затем через переточное устройство 6 обожженный материал подают в камеру охлаждения 9 и после частичного охлаждения удаляют из печи. В камеру охлаждения 9 по воздуховоду 10 подают воздух, который, псевдоожижая охлаждаемый материал, отбирает часть его тепла и в нагретом состоянии, противотоком по отношению к твердому материалу, поступает через кольцевую решетку 12 в камеру обжига 4, приобретая при обтекании профильных лопаток 16 как горизонтальные, так и вертикальные составляющие своей скорости.

Образующиеся дымовые газы с пылью подают в горячий циклон 8 и, откуда, частично освободив их от пыли, подают через газораспределительную решетку 11 в камеру подогрева 1, где подогревают поступающий на обжиг материал. Запыленные дымовые газы из камеры подогрева выводят в санитарный циклон 3, и, после частичной очистки, направляют в систему тонкой очистки (не показана), или выбрасывают в атмосферу, если достигнуты соответствующие санитарные нормы по степени очистки дымовых газов. Пыль из циклонов 8 и 3 выводят из системы или направляют на дообжиг в камеру обжига 4 в зависимости от технологических особенностей обжига конкретных материалов.

Использование изобретения позволит уменьшить неравномерность обжига материала и гидравлическое сопротивление печи, повысить ее производительность и улучшить качество обжига мелкозернистого материала за счет направленного перемещения частиц псевдоожиженного слоя во всех направлениях по всему кольцевому сечению камеры обжига и исключения повторного его обжига.

Похожие патенты RU2485424C2

название год авторы номер документа
ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА МЕЛКОЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ 2010
  • Черниченко Владимир Викторович
  • Стогней Владимир Григорьевич
  • Солженикин Павел Анатольевич
  • Брагина Лорианна Павловна
  • Петраков Геннадий Николаевич
RU2488761C2
ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА МЕЛКОЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ 2010
  • Черниченко Владимир Викторович
  • Стогней Владимир Григорьевич
  • Солженикин Павел Анатольевич
  • Некрасов Святослав Иванович
  • Дубанин Владимир Юрьевич
RU2497057C2
ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА МЕЛКОЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ 2010
  • Черниченко Владимир Викторович
  • Стогней Владимир Григорьевич
  • Солженикин Павел Анатольевич
  • Некрасов Святослав Иванович
  • Пищулина Анна Яковлевна
RU2488054C2
ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА МЕЛКОЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ 2010
  • Черниченко Владимир Викторович
  • Стогней Владимир Григорьевич
  • Солженикин Павел Анатольевич
  • Некрасов Святослав Иванович
  • Блинов Павел Сергеевич
RU2488055C2
СПОСОБ ОБЖИГА МЕЛКОЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА 2010
  • Черниченко Владимир Викторович
  • Стогней Владимир Григорьевич
  • Солженикин Павел Анатольевич
  • Брагина Лорианна Павловна
  • Петраков Геннадий Николаевич
RU2488052C2
ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА МЕЛКОЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ 2010
  • Черниченко Владимир Викторович
  • Стогней Владимир Григорьевич
  • Солженикин Павел Анатольевич
  • Некрасов Святослав Иванович
  • Блинов Павел Сергеевич
  • Агапов Юрий Николаевич
RU2483261C2
СПОСОБ ОБЖИГА МЕЛКОЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА 2010
  • Черниченко Владимир Викторович
  • Стогней Владимир Григорьевич
  • Солженикин Павел Анатольевич
  • Некрасов Святослав Иванович
  • Блинов Павел Сергеевич
  • Агапов Юрий Николаевич
RU2488053C2
ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА МЕЛКОЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ 2010
  • Черниченко Владимир Викторович
  • Стогней Владимир Григорьевич
  • Солженикин Павел Анатольевич
  • Брагина Лорианна Павловна
  • Ряжских Виктор Иванович
  • Агапов Юрий Николаевич
RU2487307C2
СПОСОБ ОБЖИГА МЕЛКОЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА 2010
  • Черниченко Владимир Викторович
  • Стогней Владимир Григорьевич
  • Солженикин Павел Анатольевич
  • Некрасов Святослав Иванович
  • Блинов Павел Сергеевич
RU2483262C2
СПОСОБ ОБЖИГА МЕЛКОЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА 2010
  • Черниченко Владимир Викторович
  • Стогней Владимир Григорьевич
  • Солженикин Павел Анатольевич
  • Некрасов Святослав Иванович
  • Пищулина Анна Яковлевна
  • Агапов Юрий Николаевич
RU2488760C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 485 424 C2

Реферат патента 2013 года СПОСОБ ОБЖИГА МЕЛКОЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области обжига мелкозернистых материалов. Мелкозернистый материал подогревают и подсушивают в камере подогрева с последующим предварительным псевдоожижением и обжигом в печи. При этом печь содержит камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига с кольцевой газораспределительной решеткой, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, камеру охлаждения с газораспределительной решеткой, снабженную воздуховодом. Причем кольцевая газораспределительная решетка камеры обжига выполнена с тонкими профильными лопатками и направляющей перегородкой, отделяющей зону поступления материала от зоны его выгрузки. Топливо подают в горелки тангенциально с обеспечением его поступления в слой псевдоожиженного обжигаемого материала в виде вращающегося конуса. Причем максимальный диаметр факела распыления упомянутых топливных горелок выполняют равным толщине слоя псевдоожиженного материала, а длину факела обеспечивают равной ширине слоя псевдоожиженного материала. Изобретение позволит уменьшить неравномерность обжига материала при одновременном повышении производительности печи. 5 ил.

Формула изобретения RU 2 485 424 C2

Способ обжига мелкозернистого материала, включающий подогрев, подсушку и последующее предварительное псевдоожижениее и обжиг в печи, содержащей камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига с кольцевой газораспределительной решеткой, имеющую горелки для подачи топлива и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, камеру охлаждения с газораспределительной решеткой, снабженную воздуховодом, при этом кольцевую газораспределительную решетку камеры обжига выполняют с тонкими профильными лопатками и направляющей перегородкой, отделяющей зону поступления материала от зоны его выгрузки, отличающийся тем, что топливо подают в горелки тангенциально с обеспечением его поступления в слой псевдоожиженного обжигаемого материала в виде вращающегося конуса, причем используют упомянутые горелки, максимальный диаметр факела распыления которых равен толщине слоя псевдоожиженного материала, а длина факела равна ширине слоя псевдоожиженного материала.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2485424C2

Печь для обжига мелкозернистого материала в псевдоожиженном слое 1983
  • Агапов Юрий Николаевич
  • Бараков Александр Валентинович
  • Жучков Анатолий Витальевич
  • Санников Александр Васильевич
SU1145228A2
Печь для обжига мелкозернистых материалов в псевдоожиженном слое 1975
  • Месропян Норайр Мкртычевич
  • Раввич Юлий Михайлович
  • Карташов Александр Ильич
  • Вахтеров Анатолий Григорьевич
  • Брик Арон Григорьевич
SU535449A1
Печь для обжига мелкозернистого материала в псевдоожиженном слое 1971
  • Месропян Норайр Мкртычевич
  • Раввич Юлий Михайлович
  • Месропян Александр Норайрович
SU469037A1
БИБЛ.'.'ЮТЕКА 0
SU393561A1
Способ сушки дисперсных и пористых материалов 1986
  • Журавский Геннадий Иванович
  • Подберезский Анатолий Иванович
  • Нечаев Виталий Владимирович
SU1423875A1

RU 2 485 424 C2

Авторы

Агапов Юрий Николаевич

Бараков Александр Валентинович

Стогней Владимир Григорьевич

Черниченко Владимир Викторович

Хаустов Максим Анатольевич

Даты

2013-06-20Публикация

2010-01-25Подача