Изобретение относится к электроалпаратостроению, в частности к жид кометаллическим коммутаторам и может быть использовано при создании быстродействующей коммутационной аппаратуры.
Известные жидкометаллические коммутаторы обычно имеют два неподвижных электрода, разделенных диэлектриком, и подвижную часть, позволяющую производить замыкание электродов с помощью жидкого металла р и 2
Однако в процессе эксплуатации таким устройств возможно образование жидкометаллической пленки ца поверхности диэлектрика. Это приводит к потере изоляционной прочности коммутатора и к снижению его надежности и срока службы комг-гутатора без его разборки,
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является жидкометаллический коммутатор, содержащий разделенные изолятором неподвижные установленные- коаксиально электроды, образукяцие между собой кольцевую полость, в которую с зазором относительно обоих электродов помещен подвижный токопроводящий элемент, выполненньй в виде трубы, на которой заподлицо с ее поверхностью жестко закреплена изоляционная втулка и жидкий металл, помещенный в зазор по обеим сторонам от подвижного цилиндра и ограниченный уплотнениями, установленными неподвижно на элект родах З .
При- длительной эксплуатации коммутатора неизбежен вынос рабочей жидкости за уплотнительные кольца за счет смачивания, сил трения и других причин. В результате постепенного накопления рабочей жидкости может образоваться сплошное перекрыв тие .изоляционного участка тонким слоен (пленкой) жидкого металла, что ведет к потере изоляционной прочности коммутатора, снижению его :надежности и срока службы.
Цель изобретения - повьппенне надежности.
Поставле 1ная цель достигается тем, что жидкометаллический коммутатор, содержащий разделенные изолятором неподвижные установленные коаксиапьно электроды, образующие между собой кольцевую полость, в которую
с зазором относительйо обоих электродов помещен подвижный токопроводящий элемент, вьшолненный в виде трубы, на ко орой заподлицо с ее поверхностью жестко закреплена изоляционная втулка и жидкий металл, помещенный в зазоры по обеим сторонам от подвижного цилиндра и ограииченньй уплотнениями, установленными неподвижно на электродах, снабжен металлической втулкой, расположенной жестко на указанной изоляционной втулке заподлицо с ее поверхностью, при этом конец металлической втулки в разомкнутом положении коммутатора находится за пределами уплотнений.
На чертеже схематически изображен жидкометал гический коммутатор в разомкнутом состоянии, общий вид.
Жидкометаллический коммутатор состоит из двух коаксиально установленных неподвижных электродов 1 и 2, которые обрзуют между собой полость. В эту полость с зазорами относительно обоих электродов 1 и 2 введен подвижньй токопроводящий элемент, выполненньй в.виде трубы. Этот элемент состоит из металлической части 3, изоляционной втулки 4 и дополнительной металлической втулки 5. Втулка 4 жестко закреплена на цилиндре. 3, а втулка 5 также жестко закреплена на изоляционной втулке 4, которая имеет уступ. Электрический контакт между металлической втулкой 5 и металлическим цилиндром 3 отсутствует, так как они разделены изоляционной втулкой 4. Зазоры, образованные между электродами 1 и 2 и подвижным элементом, частично заполнены жидким металлом 6, которьй ограничен уплотнениями 7.
Электроды 1 и 2 электрически соединяются посредством жидкого металла 6 и металлической части подвижного элемента. Положение подвижного элемента 3 соответствует разомкнутому состоянию коммутатора. При этом конец дополнительной втулки 5 находится за пределами уплотнений 7.
В описанной конструкции коммутатора при сжигании пленки жидкого металла, 1 :оторая накапливается на поверхности изолятора в процессе эксплуатации, токовь1м импульсйм уплотнение не пострадает, так как благодаря наличию дополнительной ме311453694
таплической втулки окажется вне зо-бежать потерь рабочего времени, свяг
ны действия сжигающего разряда (а -занных с демонтажем установки, б зона действия разряда, см. фиг. 1). Перевод .жидкометаллического коммуТаким образом, применение допел-татора в положение замкнуто произвонительной металлической втулки 5 jдится при движении подвижного элепозволяет использовать способ сжига-мента справа налево. При этом обесния металлической пленки импульсомпечивается электрический контакт
тока без повреждения уплотнения, теммежду электродами 1 и 2 через жидкий
самым повьппается срок службы и на-металл и металлическую часть подвиждежность коммутатора и удается из- Qног о элемента 3.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Жидкометаллический коммутатор | 1979 |
|
SU817776A1 |
Способ восстановления электрической прочности устройств с жидкими металлами | 1983 |
|
SU1127017A1 |
Защитное устройство | 1980 |
|
SU1059632A1 |
Частотный переключатель | 1982 |
|
SU1065910A1 |
Жидкометаллический коммутатор | 1973 |
|
SU458895A1 |
Жидкометаллический размыкатель | 1985 |
|
SU1297128A1 |
Коммутационный аппарат с жидкометаллическим рабочим телом | 1982 |
|
SU1065912A1 |
Жидкометаллический выключатель | 1982 |
|
SU1092592A1 |
Жидкометаллический размыкатель | 1975 |
|
SU577576A1 |
Центробежное коммутационное устройство | 1979 |
|
SU864366A1 |
ЖВДКОМЕТАЛЛИЧЕСКИЙ КОММУТАТОР, содержащий разделенные изолятором неподвижные установленные коаксиально электроды, образующие между собой кольцевую полость, в которую с зазором относительно обоих электродов помещен подвижньй токопроводящий элемент, вьшолненньй ё виде тру бы, на которой заподлицо с ее поверхностью жестко закреплена изоляционная втулка и ждщкий металл, помещенный в зазоры по обеим сторонам от подвижного цилиндра и ограниченньй уплотнителями, установленными неподвижно на электродах, отличающийся тем, что, с целью повьшения надежности, он сйабжен металлической втулкой, расположенной жестко на указанной изоляционной втулке заподлицо с ее поверхности, сл при этом конец металлической .втулки в разомкнутом положении коммутатора находится за пределами уплотнений. 4 СП СО О5 СО
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Быстродействующий жидкостный коммутатор | 1974 |
|
SU496617A2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-03-15—Публикация
1983-11-29—Подача