1 . Изобретение относится к электроаппаратостроению и может быть испол .зовано в коммутационных устройств,ах с жидким металлом. Известен жидкометаллический коммутатор, содержащий неподвижно установленные ко.аксиально электроды образующие между собой.кольцевую :полость, в которую С зазором относительно обоих-электродов помещен подвижный токопроводящий элемент, выполненньй в виде трубы, ла-которой заподлицо с поверхностью жестко закреплена изоляционная втулка и жидкий металл, помещенный в зазоры по обеим сторонам от подвижного цилиндра и ограниченный уплотнениями , установленными неподвижна на электродах ll . Недостаток известного устройст. ва заключается в том, что для восст новления их(Электрической прочности приходится прибегать к удалению образовавшейся жидкометаллической пленки с поверхности диэлектрика механическим путем. Это требует разборки устройства, а следовательно, и больших затрат рабочего времени . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ воестановления электрической прочное-, ти устройств с жидкими металлами, включаюпщй удаление плёнки жидкого металла с изоляционной поверхности тепловым 1взрывом Y . , Однако при осуществлении указан ного способа взрыв жидкометалличесI кой пленки осуществляется- за счет нагрева рабочим отключаемым током, что может привести к затягиванию процесса отключения, длительному горению ДУГИ,.тепловой-лерегрузке и повр.еждению изолятора. На поврежденных участках изоляционной поверхности возможны внедрения частичек жидкого металла в дефекты изоляционной поверхности, что снижает надежност;ь устройства и качество очистки изоляционной поверхности от пленки жидкого металла. Креме того, способ не может быть использован для восстановления электриче кой прочности во включающих аппаратах. Цель изобретения - повышение надежности. 72 Поставленная цель достигается тем, что соглас-но способу восстановления электрической прочности устройс.тв с жидкими металлами, включающему удаление пленки жидкого металла с изоляционной поверхности тепловьм взрывом, указанный теп-, ловой взрыв гшенк-и о.беспечивают пропусканием по ней кратковременных импульсов тока от постороннего импульсного источника.энергии. На чертеже приведенасхема , поясняющая предлагаемый способ. Схема содержит посторонний источник 1 энергии, который через коммутатор 2 подсоединяется к электродам 3 и 4 устройства. Между электродами 3 и .4 расположен изолятор 5 с поверхностью, покрытой пленкой жидкого металла 6 (так как чертеж предназначен для пояснения предлагаемого способа, то остальные детали, относящиеся к устройству с жидким металлом, не показаны). Способ осуществляется следующим образом. , При замыканиикоммутатора 2 происходит кратковременный разряд источника 1 энергии (например, конденсаторной батареи) на пленку жидкого металла 6. Происходит быстрый ввод энергии в пле.нку жидкого металла. Происходящие при этом процессы аналогичны взрыву тонких фолы. Параметры источника энергии выбираются такими, чтобы процессы, протекающие при импульсном разряде источника.энергии на жидкометаллическую пленку, были кратковременно, а энергия - достаточна для сжигания пленки. Тем самым исключается длительное горение дуги в парах жидкого метахша, как это Имеет место в прототипе, когда жидкометал.лическая пленка сжигается отключаемым током. , . Основными тех«ическими преимуществами предлагаемого способа по сравнению с прототипом являетйя повьшение качества очистки изоляционных поверхностей от жидкометаллическойпленки и увеличение срока службы устройств. Это обусловлено тем, что в описываемом способе процессы кратковременны, а величина вводимой в жидкометаллическую пленку энергии ограничена (и легко регулируется) , поэтому тепловое воз31127017 4
действие на изоляционную поверх-. ности устройства и повышению качестн.ость по изобретению значительнова очистки изоляции от жидкого меменьше, чем в известном способеталла (так как на поврежденных участсжигания пленки отключаемым током.ках изолятора возможно внедВозможные повреждения изоляционнойj рение частичек жидкого металла
поверхности при этом также меньше,в дефекты изоляционной поверх.что способствует повьш1ению надеж-ностч
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Жидкометаллический замыкатель | 1979 |
|
SU780722A1 |
Жидкометаллический коммутатор | 1983 |
|
SU1145369A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ УПРАВЛЯЕМОЙ РЕАКЦИИ ТЕРМОЯДЕРНОГО СИНТЕЗА | 2003 |
|
RU2242809C2 |
Жидкометаллический замыкатель | 1975 |
|
SU547858A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РЕЖИМОМ РАБОТЫ УСТАНОВКИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2337979C1 |
Способ очистки магниторазрядных насосов систем индикации водорода | 1979 |
|
SU786689A1 |
Жидкометаллический размыкатель | 1975 |
|
SU577576A1 |
Приводное устройство для коммутационных аппаратов | 1982 |
|
SU1072660A1 |
Защитный разрядник | 1980 |
|
SU928481A1 |
Жидкометаллический геркон и способ его изготовления | 1982 |
|
SU1091241A1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ УСТРОЙСТВ С ЖИДКИМИ МЕТАЛЛАМИ, включакмдий удаление пленки жидкого металла с изоляционной поверхности тепловым йзрывом,отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, тепловой взрыв пленки обеспечивают пропусканием по ней кратковременных импульсов тока от постороннего импульсного источника энергии.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
,; 2 | |||
Васильченко Н.А., Мигу нов А | |||
П | |||
и др | |||
Использование жидких MeTaJwoB в сильнр.точнмх коммутационных аппаЭлектричество, 1973, ратах | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1984-11-30—Публикация
1983-06-15—Подача