« Изобретение относится к измёрительной технике и может быть исполь зовано для измерения малых и большак де.форматдай горных пород при нагружеНИЛ их до разрушения. Известен тензометр для измерения продольной и поперечной деформации образцов, содержащий скобы, рычаги, шариирно закрепленные на скобах, и индикаторы f , Недостатком тензометра является взаимный перекос скоб, установленных на образце, при неодинаковом повороте рычагов, обусловленном неравномер ностью поперечных деформаций. Это снижает точность при измерении продольных деформаций. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для измерения продольных деформаций, содержащее рамку с установленными на ней индикаторами с из мерительными штангами, вторую рамку с опорными площадками, предназначенными для взаимодействия с измеритель ными штангами, узлы крецления рамок на образце. Полукольца крепятся на образце восьмью крепежными винта ми, между образцом и винтами имеются эластичные прокладки 2j . Недостатком устройства является низкая точность измерения, обусловленная перекашиванием рамок, а эластичные прокладки компенсируют лишь часть поперечных деформаций. Цель изобретения - повьш1ение точ ности измерения. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для измерения продольных деформаций, содержащем рамку с установленными на ней индикаторами с измерительными штангами, вторзто рамку с опорными площадками, предназначенными для взаимодействия : С измерительными штангами, узлы крепления рамок на образце, каждый узел крепления рамок вьтолнен в виде разрезной втулки, жестко закрепленной в рамке, пустотелого стержня, расположенного внутри разрезной втулки с возможностью перемещения вдоль ее оси, профилированного.упора один конец которого предназначен для установки на образец, а другой размещен в пустотелом стержне с возможностью перемещения относительно него, и установленных: в пустотелом стержне последовательно с вторым 39X концом профилированного упора пружины и регулировочного винта. На фиг.1 изображено устройство для измерения продольных деформаций, общий вид; на фиг.2 - узел крепления рамок на образце. Предлагае 4ое устройство содержит рамку 1 с установленными на ней четырьмя индикаторами 2 с измерительными Е1тангами 3, вторую рамку 4с опорнымиплощад1;ами 5, которые предназначены для взаимодействия с измерительными штангами 3, восемь узлов 6 крепления рамок 1 и 4 на образце 7. Каждьш узел 6 крепления выполнен в виде разр.езной втулки 8, закрепленной Б одной из рамок 1 и 4 с помощью прижимного винта. 9, пустотелого стержня 10, расположенного внутри резьбовой втулки 8 с возможностью перемещения вдоль ее оси, -а также профилированного упора 11, один конец которого предназначен для установки на образец 7, а другой размещен в пустотелом стержне 10 с возможностью1 перемещения относительно него. В пустотелом стержне 10 расположены последовательно с вторым концом профилированного упора 11 пружина 12 и регулировочный винт 13. Устройство для измерения продольных Деформаций работает следующим Образом. Устанавливают рамки 1 и 4 на . образце 7 так, чтобы измерительные штанги 3 упирались в опорные площадки 5. Профилированные упоры 11 поджимают к образцу 7 с помощью пружины 12 и регулировочногоВинта 13. Разрезную втулку 8 и пустотелый стержень 10закрепляют в рамках 1 и 4 с помощью прижимных винтов 9. При нагружении образца рамки 1 и 4 сближаются. Продольные деформахщи регистрируются по индикаторам 2. Возникающие поперечные деформации компенсируются следующим образом. Деформации передаются на профилированный упор 11, при этом последний скользит внутри пустотелого стержня 10, сжимая пружину 12 до тех пор, пока профилированный упор 11 не коснется торца пустотелого стержня 10, после чего пустотельш стержень 10 проскальзьшает в разрезной втулке 8, При снятии нагрузки профилированный упор 11возвращается в первоначальное положение под действием пружины 12, 31 обеспечивая постоянный контакт с образцом 7. Устройство для измерения продольных деформаций может работать как в области упругопластических деформаций, так и в области чисто, упругих деформаций. В первом случае компенса ция поперечной деформации осуществляется перемещением профилированного упора 11 в пустотелом стержне 10 и проскальзыванием пустотелого, стержня 1 394 10 внутри разрезйой втулки 8, во втором случае компенсация происходит за счет перемещения профилированного упора 11 в пустотелом стержне 10. Использование изобретения позволяет повысить точность измерения продольных деформаций за счет компенсации поперечных деформаций, что обеспечивает плосконаправленное перемещение рамок и исключает их перекос.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЕОМЕТРИИ УСТАНОВКИ ПЕРЕДНИХ КОЛЕС АВТОМОБИЛЯ | 1993 |
|
RU2082074C1 |
Электромеханический тензометр | 1982 |
|
SU1040327A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПОЛЗУЧЕСТИ МАТЕРИАЛА ТРУБ ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ КОТЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2029224C1 |
Тензометр для испытания образца при сложном напряженном состоянии | 1989 |
|
SU1647236A1 |
ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ОТВЕРСТИЙ БУКС КОЛЕСНЫХ ПАР ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ВАГОНОВ | 2003 |
|
RU2247315C1 |
Устройство для измерения внешних и внутренних размеров детали | 1987 |
|
SU1453153A1 |
Узел крепления тензометра | 1988 |
|
SU1663394A1 |
Устройство для измерения поперечных деформаций | 1988 |
|
SU1504486A1 |
СИЛОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ДАТЧИК | 2011 |
|
RU2475715C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВКИ УГЛА СХОДИМОСТИ УПРАВЛЯЕМЫХ КОЛЕС АВТОМОБИЛЯ | 1996 |
|
RU2096748C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ -ПРОДОЛЬНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ, содержащее рамку с установленными на ней индикаторами с измерительными штангами, вторую рамку с опорными площадками, предназначенными для взаимодействия с измерительными штангами, узлы крепления рамок на образце, отличающееся тем, что, с целью повьшения точности, каждый узел крепления рамок выполнен в виде разрезной втулки, жестко закрепленной в рамке, пустотелого стержня, расположенного внутри разрезной втулки с возможностью перемещения вдоль ее оси, профилированного упора, один конец которого предназначен для установки на образец, а другой размещен в пустотелом стержне с возможностью перемещения относительно него, и установленных в пустотелом стержне последователь(Л но с вторым концом профилированного упора пружины и регулировочного винта.
,/5
Фиг.2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Тензометр для измерения продольной и поперечной деформации образцов | 1976 |
|
SU615354A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Ягодкин К,И., Мохначев М.П., Кунтыш М.Ф | |||
Прочность и деформируемость горных пород в процессе их нагружения | |||
М.,- Наука, 1971, с | |||
Высотомер | 1927 |
|
SU6263A1 |
Авторы
Даты
1985-03-23—Публикация
1983-01-12—Подача