Подвесной электромагнитный железоотделитель Советский патент 1985 года по МПК B03C1/08 

1 1

Изобретение относится к разделению материалов по магнитным свойствам и может быть использовано для вьщеления ферромагнитного скрапа из формовочной земли.

Известен подвесной электромагнитный железоотделитель, включающий магнитопровод, намагничивающие катушки и полюсные наконечники клиновидной формы ij .

Недостатком этого железоотделителя является трудность механизации удаления скрапа, извлеченного из формовочной земли.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является подвесной электромагнитный железоотделитель, включающий электромагнитную систему, состоящую из магнитопровода, полюсных наконечников и намагничивающих катзпшек,. и ленточное разгрузочное приспособление zj.

Недостатками известного железоотделителя являются невысокая эф- фективность процесса сепарации и высокая металлоемкость конструкции.

Цель изобретения - повьшение эффективности процесса сепарации и снижение металлоемкости конструкции.

Указанная цель достигается тем, что в подвесном электромагнитном железоотделителе, включающем электромагнитную систему, состоящую из магнитопровода, полюсных наконечников и намагничивающих катушек, и ленточное разгрузочное приспособле ние, полюсные наконечники выполнены переменной ширины, и имеют в плане вид фигуры, состоящей из прямоугольной и трапецеидаль ных частей, причем отношение высот трапеций к длинам полюсных наконечников составляет 1:4 и 1:20 соответственно, а отношеие малых оснований трапеций к их ольшим основаниям - 1:2.

На фиг. 1 показан железоотделитель, общий вид; на фиг.2 - магнитопровод с полюсными наконечниками; на фиг.З - вид А на фиг,2, на фиг.4 расположение полюсных наконечников над лентой конвейера с сепарируемым материалом.

Устройство содержит П-образный агнитопровод 1 с полюсными наконечниками 2, намагничивающие катушки 3, раму 4. На раме смонтировано разгрузочное приспособление, включающее

486432

бесконечную ленту 5, привод 6, приводной барабан 7, натяжной барабан 8, и направляющие ролики 9. Железоотделитель смонтирован над ленточным 5 конвейером 10, несущим сепарируемый - материал.

Устройство работает следующим образом.

При включении намагничивающих катушек 3 в магнитопроводе 1 возникает магнитный поток, который, замыкаясь через полюсные наконечники 2 и воздушньй зазор между ними, создает над лентой конвейера магнитное поле.

15 Под действием магнитной пондеромоторной силы, пропорциональной произведет нию напряженности магнитного поля на ее градиент, ферромагнитные тела, имеющиеся в формовочной земле, притягиваются к полюсным наконечникам 2, прижимаются к ленте 5 разгрузочного приспособления, которая движется, огибая барабаны 7 и 8 и ролики 9, поперек ленты конвейера с сепарируемым

5 материалом. После выхода из зоны действия магнитного поля скрйп под действием веса падает в приемник (не показан).

Сепарируемьй материал располагается на ленте на 0,8 ее ширины (фиг.4). Следовательно, полюсные :наконечники 2 (с длиной, равной ширине ленты конвейера) должны быть сдвинуты относительно ленты 10 на, 0,1 ее. ширины (на фиг.4 вправо).

Выступающая над лентой часть полюсного наконечника, имеющая длину 0,1 ширины ленты 10, создает магнитное поле, достаточное дня удержания извлеченного скрапа. Поскольку материал распределен на ленте 10 по толщине неравномерно (под углом . естественного откоса), то и величина напряженности магнитного поля должна иметь неравномерность распределения по длине полюсных наконечииков: на концах полюсных наконечников (левых на фиг. 4) дпиной 0,1 ширины ленты 10 напряженность должна быть минимальной, на участках

0 в 0,05 ширины ленты 10, где толщина слоя материала.минимальна, возрастать до максимальной,, затем на участках в 0,7 ширины ленты 10 быть максимальной, на участках в

5 0,05 ширины ленты 10 уменьшаться до значения, минимально необходимого для удержания скрапа у полюсных наконечников, а на оставшихся участках в 0,2 ширины ленты 10 постепенно снижаться до минимума. Такие требования к распределению величины напряженности поля вдоль полюсных наконечников обеспечиваются при указанной форме полюсных наконечников. На концах полюсных наконечников напряженность возрастает (по сравнению с известным устройством, в котором полюсные наконечники имеют прямог угольную форму) вследствие увеличения расстояния между ними (уменьшение их ширины)-, а на средних участках - возрастает. Испытания показали, что напряженность на концах полюсных наконечников снижается в

три раза по сравнению с известным, чтс достаточно для извлечения и удержания скрапа, и облегчает разгрузку, а на средних участках напряженность возрастает в три раза, что повьшает эффективность процесса сепарации. Уменьшение ширины полюсных наконечников приводит к экономии металла от 60 до 95 кг на машину, в зависимости от типоразмера.

Таким образом, вьшолнение полюсных наконечников по предлагаемому изобретению повышает эффективность процесса сепарации и снижает метап лоемкость конструкции.

ПОДВЕСНОЙ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ЖЕЛЕЗООТДЕЛИТЕЛЬ, включающий электромагнитную систему, состоящую из магнитопровода, полюсных наконечников и намагничивающих катушек, и ленточное разгрузочное приспособление, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сепарации и снижения металлоемкости конструкции, полюсные наконечники выполнены переменной ширины и имеют в плане вид фигуры, состоящей из прямоугольной и трапецеидальной частей,, причем отношение высот трапеций к длинам полюсных наконечников составляет 1:4 и 1:20 соответственно, а отношение малых оснований трапеций к их большим основаниям - 1:2. ел 4 00 О5 4 СО

Фиг.2 Bt/dA