Изобрете1гае относится к устройствам для разделения по форме и размеру твердых сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве, в горнорудной, химической промышленности, а также в других отраслях народного хозяйства.
Известен вибрацио1гаый сепаратор, дека которого выполнена в виде впадин регулярного микрорельефа 1.
Указанное техническое решение позволяет ос}адествлять разделение по крунности только частиц сферической и изометрической форм, с учетом разли1шой устойчивости их движения по деке, но не позволяет осуществлять разделение частиц округлой формы от продолговатых.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является вибрадионньш сепаратор, включающий загрузощгое приспособление, деку с ячей ками и приемники фракций.
Причем ячейки цмеют продолговатую форму, что позволяет произвести ориентацию продолговатых семян при их отделении от семян более округлой формы 2.
Известный сепаратор характеризуется недостаточно высокой производительностью.
Цель изобретения - увеличение производительности за счет повышения устойчивости равновесия частиц продолговатой формы по срав нению с частицами округлой формы.
Поставленная цель достигается тем, что в вибрацрюнном сепараторе, содержащем загрузочное приспособление, деку с ячейками и приемники фракций, ячейки вьшолнены в виде трапеции и расположены меньшим основанием к загрузочному приспособлению.
На чертеже показан предлагаемый сепаратор.
Сепаратор состоит из питателя 1 исходной смеси, деки 2 с регулярным микрорельефом и приемников 3 отсепарированных компонентов. На станине вибросепаратора на упругих элементах устанавливается дека под углом к горизонту в продольном и поперечном направлениях. При этом углы наклона выби рают в зависимости от характерности сепарируемого материала.
Устройство работает следующим образом.
Из питателя 1 исходной смеси подают
на деку 2, которой сообщено колебательное движение, исходную смесь. Под действием вибрации частицы движутся но деке, образуя своими траекториями дви)кения веер рассева При этом мелкие продолговатые частицы поднимаются вверх по деке, а крупные частицы округлой формы скатьшаются вниз. Частицы, занимающие промежуточное положение по устойчивости равновесия при движении по выступам, попадают в приемники 3, расположенные в противоположной от питателя 1 стороне деки 2. При этом крупные частицы продол говатой формы движутся вследствие своей большей устойчивости равновесия на предлагаемой деке выше мелких частиц округлой формы. Большая устойчивость равновесия продолговатых частиц обеспечивается формой впадин, у которых расстояние между сторонами, расположенными вдоль траекторий движения частиц, вырастает по линейному закону, но при этом, для исключения заклинивания частиц между выступами, не превышает 0,5 d где j выбирается равным диаметру наименьшей округлой частицы, если он меньше малой оси наименьшей продолговатой частицы, и выбирается равным малой оси наименьшей продолговатой частицы, если она меньше диаметра наименшей округлой частицы. Предлагаемая форма и размеры впадин регулярного микрорельефа дек не позволяют заклиниваться частицам округлой формы между выступами. Д1ля предотвращения заклинивания частиц продолговатой формы необходимо, чтобы расстояние между сторонами впадины, расположенными поперек траекторий движения частиц, не превышало более 0,80 с, где с - большая ось наименьшей частицы продолговатой формы.
Поскольку частицы (в силу различия в устойчивости движения), двигаясь по деке, образуют веер траекторий, необходимо, чтобы условие прямолинейности траекторий вьшолнялось на всей поверхности деки независимо от того, в какой приемник движутся частицы. Дл выполнения этого условия необходимо, чтобы стороны впадин микрорельефа лучеобразно выходили из питателя по направлению к приемникам. Это позволит увеличить производительность процесса разделения... .
4
Необходимость наличия вытянутых впадин, расположенных поперек движению частиц и обеспечивающих качество процесса, приводит к необходимости создания впадин в виде трапеции, т.е. такой формы, у которой расстояние между сторонами каждой впадины, которые располагают вдоль траекторий движения частиц, возрастает по линейному закону. Кроме того, данная форма впадин позволяет двигаться частицам с большей средней скоростью к приемникам в связи с тем, что сила давления, возникающая в точках контакта, направлена по нормали к выступам, т.е. в сторону большей стороны трапеции и ускоряет движение частиц к приемникам. Такое направление сил давления в точках контакта позволяет так 3. 11486544
же исключить заклинивание частиц, что способ- .Предлагаемая дека вибрационного сепаратоствует быстрому освобождению деки от час-ра позволяет повысить производительность протиц.цесса сепарации. .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дека вибрационного сепаратора | 1980 |
|
SU990334A1 |
Дека вибрационного сепаратора | 1984 |
|
SU1180086A1 |
Дека вибрационного сепаратора | 1990 |
|
SU1747200A2 |
Дека вибрационного сепаратора | 1988 |
|
SU1535657A2 |
Фрикционный вибросепаратор | 1984 |
|
SU1180087A1 |
Вибрационный сепаратор для разделения сыпучих материалов | 1975 |
|
SU710664A1 |
Виброфрикционный сепаратор семян | 1987 |
|
SU1472151A1 |
ВИБРОСЕПАРАТОР | 2006 |
|
RU2309806C1 |
ФРИКЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР | 2007 |
|
RU2342203C1 |
СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2022666C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР, содержащий загрузочное приспособление, деку с ячейками и приемники фракций, о тличающийся тем, что, с целью увеличения производительности за счет повышения устойчивости равновесия частиц продолговатой формы по сравнению с частицами округлой формы, ячейки выполнены в виде трапеции и расположены меньшим основанием к загрузочному приспособлению. сл « СХ) а сл 4;
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Дека вибрационного сепаратора | 1980 |
|
SU990334A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Сепаратор семенных смесей | 1979 |
|
SU882475A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1985-04-07—Публикация
1983-11-09—Подача