Дека вибрационного сепаратора Советский патент 1983 года по МПК B07B13/00 

Описание патента на изобретение SU990334A1

(54) ДЕКА ВИБРАЦИОННОГО СЕПАРАТОРА

Похожие патенты SU990334A1

название год авторы номер документа
Вибрационный сепаратор 1983
  • Заика Петр Митрофанович
  • Гудым Владимир Алексеевич
  • Бакеев Сергей Дмитриевич
SU1148654A1
Дека вибрационного сепаратора 1984
  • Заика Петр Митрофанович
  • Гудым Владимир Алексеевич
  • Бакеев Сергей Дмитриевич
  • Ткач Людмила Григорьевна
  • Прокопенко Александр Анатольевич
SU1180086A1
Дека вибрационного сепаратора 1988
  • Заика Петр Митрофанович
  • Чалый Игорь Вильевич
  • Бакеев Сергей Дмитриевич
  • Богомолов Алексей Васильевич
SU1535657A2
Дека вибрационного сепаратора 1990
  • Заика Петр Митрофанович
  • Чалый Игорь Васильевич
  • Бакеев Сергей Дмитриевич
  • Богомолов Алексей Васильевич
SU1747200A2
Дека вибрационного сепаратора 1971
  • Плисс Давид Аронович
  • Глушак Анатолий Данилович
SU482212A1
ВИБРОСЕПАРАТОР 2006
  • Кудян Сергей Георгиевич
  • Сиканевич Александр Васильевич
  • Ефремов Владимир Васильевич
  • Гайдук Вера Филипповна
RU2309806C1
ВИБРАЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР 2003
  • Коротков А.Н.
  • Дубов Г.М.
  • Баштанов В.Г.
RU2248851C1
Вибрационный сепаратор 1989
  • Волков Анатолий Петрович
  • Толстых Валентин Ильич
  • Помельников Павел Георгиевич
SU1699664A1
Виброфрикционный сепаратор семян 1987
  • Мазнев Григорий Евтеевич
  • Дюндик Сергей Михайлович
SU1472151A1
Фрикционный вибросепаратор 1984
  • Заика Петр Митрофанович
  • Гудым Владимир Алексеевич
  • Бакум Виктор Васильевич
  • Бакум Николай Васильевич
  • Мартынов Юрий Федорович
SU1180087A1

Иллюстрации к изобретению SU 990 334 A1

Реферат патента 1983 года Дека вибрационного сепаратора

Формула изобретения SU 990 334 A1

1

Изобретение относится к устройствам для сортировки по размеру твердых сыпучих материалов и может быть использовано на предприятиях порошковой металлургии, в промышленности строительных материалов, а также в химической и других отраслях народного хозяйства.

Известна дека вибрационного сепаратора, имеюшая ступенчатую рабочую поверхность 1 .

Недостатком известного устройства является низкое качество сепарации.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предложенному устрЬйству 55вляется дека вибрационно.го сепаратора с элементами регулярного микрорельефа, с выступами и впадинами. Микрорельеф этой деки -выполнен в виде пилообразного профиля, зубцы которого увеличиваются в сторону разгрузочного конца, а вершина зубцов расположена поперек деки под острым углом к ее продольной оси. Такое выполнение микрорельефа дает возможность сепарировать частицы сферической и изометрической формы за счет приобретения частицами определенной устойчивости равновесия только в продольном направлении деки 2.

Недостатком устройства является низкое качество сепарации частиц сферической и изометрической формы, так как не обеспе5 чивается устойчивость равновесия этих частиц в поперечном направлении деки, и нельзя получить так называемый «веер рассева (разность углов между траекториями перемещения минимальных и макси10 мальных по размерам частиц в сортируемой фракции) достаточной ширины.

Цель изобретения - повышение качест-. ва сепарации частиц сферической и изометрической формы.

Поставленная цель достигается тем, что

5 в устройстве выступы регулярного микрорельефа в вертикальной плоскости выполнены равновысокими., при этом высоту выступов микрорельефа определяют из соотношения

20Н (D - VD - Д).

где Н - высота выступов микрорельефа; D - диаметр частицы; Л - расстояние между диаметрально противоположными выступами.

При этом впадины выполнены в виде ячеек с числом сторон больше трех, а расстояние между диаметрально противоположными сторонами ячеек определяют из соотношения

А (0,15 -0,5)D.

Высоту выступов по приведенной функциональной зависимости определяют из граничных размеров частиц в исходной фракции. Это обусловлено тем, что сферическая или изометрическая частица должна удерживаться только вершинами выступов, не касаясь, при этом дна ячейки, образованной этими выступами.

Предельные соотношения для Д выбраны из условия исключения заклинивания сферических или изометрических частиц между выступами микрорельефа деки во время транспортирования и определены экспериментальньЕм путем.

При соблюдении функциональной зависимости и соотношения эффект классификации на предлагаемой деке достигается за счет разности в устойчивости равновесия разных по размерам частиц, когда на них действуют активные силы (силы; тяжести и силы инерции) и дека одновреме.нно наклонена к горизонту в продольном и поперечном направлениях.

Устойчивость равновесия частицы при этом тем больше, чем меньше высота расположения ее центра тяжести относительно вершин выступов регулярного микрорельефа рабочей поверхности деки и больше плошадь опоры (расстояния между диаметрально противоположными выступами).

На фиг. изображена дека, общий вид; на фиг. 2 - сечение деки вертикальной плоскостью в поперечном или продольном направлении.

Устройство состоит из деки с регулярным микрорельефом 1 и приемника выделяемых фракций 2. Для загрузки деки исходным материалом служит загрузочное приспособление 3. На вибрационный сепаратор деку I устанавливают под углом к горизонту в продольном и в поперечном направлениях. Утлы наклона выбирают в зависимости от характеристики сепарируемого материала и конструктивных особенностей микрорельефа рабочей поверхности.

Устройство работает следующим образом.

Деке 1 сообщают колебания и с загрузочного приспособления 3 подают в исходную точку деки исходный материал. Попадая на деку, частицы под действием инерционных сил перемещаются в продольном направлении деки, а под действием сил тяжести - в поперечном направлении. При

этом мелкие частицы перекатываясь по вершинам микрорельефа, в силу большей устойчивости равновесия, попадают в приемник 2, расположенный в дальнем от загрузочного приспособления 3 конце деки. Крупные частицы, имеющие небольшую устойчивость равновесия, попадают в приемник, расположенный непосредственно у загрузочного приспособления.

Частицы, занимающие промежуточные размеры между мелкими и крупными, попадают в приемник, расположенный в середине между указанными выше приемниками, образуя таким образом «веер рассева.

Следовательно, изменяя основные параметры сепаратора (амплитуду колебаНИИ, частоту и др.), в зависимости от конструктивных особенностей микрорельефа деки и характеристики исходного материала, можно регулировать величину «веера рассева и в пределах от О до П, что позволяет повысить качество сепарации частиц

рическои и изометрической формы.

Формула изобретения

1- Дека вибрационного сепаратора с эле ментами регулярного микрорельефа, с выступами и впадинами, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сепарации частиц сферической и изометрической формы, выступы регулярного микрорельефа

в вертикальной плоскости выполнены равновысокими, при этом высоту выступов микрорельефа определяют из соотношения

н

(D - Д:

где Н - высота выступов микрорельефа; D - диаметр частицы; Л - расстояние между диаметрально Qпротивоположными выступами.

.2. Дека по п. 1, отличающаяся тем, что впадины выполнены в виде ячеек с числом сторон больше трех, при этом расстояние между диаметрально противоположными сторонами определяется из соотношения

д (0,15 - 0,5)D

Источники информации, п|)инятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 755326, кл. В 07 В 13/00, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР № 482212, кл. В 07 В 13/00, 1971 (прототип).

SU 990 334 A1

Авторы

Глушак Анатолий Данилович

Даты

1983-01-23Публикация

1980-07-11Подача