Фрикционный вибросепаратор Советский патент 1985 года по МПК B07B13/00 

00

11 Изобретение относится к технике сепарирования сыпучих материалов и уожет быть использовано для сепарации трудноразделимых смесей в горнорудной и химической промышленности, сельском хозяйстве и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение точности выделения продолговатых примесей путем обеспечения устойчивого их движения. На фиг. 1 изображена принципиальная конструктивная схема фрикционног вибросепаратора; на фиг.2 - принципиальная схема разделения обрабатываемых частиц; на фиг.З - изменение глубины впадин в поперечном направлении . Фрикцонный вибросепаратор включае в себя пять разделительных поверхностей 1 с элементами микрорельефа, с ьыступами 2 и впадинами 3. Микрорельеф выполнен таким образом, что он образует в продольном направлении сепарирую1цих поверхностей 1-из впади 3 направляющие канавки 4, глубина и ширина которых возрастает в сторону поперечного -наклона. В зоне загрузки вверх от места подачи обрабатываемого материала, расстояние между сосед ними сторонами выступов 2 в продольном направлении определяется из сорт ношения а Ь, а за зоной загрузки а . Вниз от места подачи сыпучего материала расстояние между соседними сторонами выступов 2 в продольном на правлении определяется из соотношени а Ь/2, а за зоной загрузки - а Ь Разделительные поверхности 1 соедине ны между собой при помощи стяжных болтов 5, тарированных по высоте вту лок 6 и шайб 7 и жестко присоединены к раме поперечного наклона 8. Послед няя закреплена в раме 9 продольного наклона. Продольный угол наклона рабочих поверхностей 1 к горизонту регулируется механизмом 10, поперечный - механизмом 11. С помощью этих механизмов рабочие поверхности 1 крепятся к вибростолу 12, который установлен на пружины 13 упругой под вески, симметрично расположенные по опорной плите 14 станины 15. К вибростолу 12 крепится дебалансный вибратор 16, который смонтирован так что линия действия возмущающих сил составляет острый угол с направле87нием возрастания подъема разделительных поверхностей 1. Вибратор 16 приводится в движение от электродвигателя 17 переменноготока через вариатор 18 оборотов, промежуточную передачу 19 и упругую муфту 20. Подача исходного материала осуществляется из бункера 21 через эластичный переходник 22 и питающее устройство 23. Для отбора разделенных фракций имеется десять приемников 24. Процесс разделения сыпучего материала на фрикционном вибросепараторе осуществляется следующим образом. Сыпучий материал из загрузочного бункера 21 через эластичный переходник 22 и питающее устройство 23 подается на сепарирующие поверхности 1 (фиг.1). Под действием направленных колебаний сепарирующей поверхности 1 исходный материал распределяется по последней: вверх перемещаются более плоские-, менее упругие и более шероховатые частицы, а вниз - более округлые, упругие и гладкие. Наличие канавок 4, выполненных вдоль сепарирующих поверхностей 1 с возрастающей глубиной и шириной в направлении поперечного наклона, позволяет произвести ориентацию продолговатых, бочкообразных частиц вдоль сепарирующей поверхности 1 и тем самым выделить их в верхние приемники 24. Вначале по более мелким канавкам 4 ориентируются и выделяются более плоские продолговатые частицы 25 (фиг,2), а затем по большим канавкам вьщеляются бочкообразные продолговатые частицы более округлой формы 26. Округлые же частицы беспрепятственно скатываются по канавкам вниз, причем по более мелким канавкам 4 вначале скатываются более округлые, упругие и гладкие частицы j27, а далее по более крупным канавкам перемещаются менее округлые и упругие, более шероховатые 28. Кроме того, при подаче исходного материала в зоне загрузки I и рассредоточения П на сепарирующей поверхности 1 образуется труднопроходная зона. При рассредоточении сыпучего материала из зоны загрузки происходит взаимное увлечение частиц разноименных фракций. Так как вверх от места подачи, в зоне загрузки J и рассредоточения П, выступы 2, образующие канавки 4, более редкие, то возвращение более округлых частиц в характерную для них нижнюю фракцию более эффективно. Это объясняется тем, что такое расположение выступов 2 уменьшает величину трения частиц при движении их по канавкам 4. Вверх, за зоной загрузки I, расположение выступов 2, образующих направляющие канавки 4, более частое, так как возникает необходимость уве.личения сортирования и транспортировки частиц уже практически одноиме ной фракции, потому что зто более простая операция, чем очистка с одно временным сортированием . Более часто расположение выступов позволяет увеличить коэффициент трения частиц о канавки 4 при их перемещении. Вниз от зоны загрузки наблюдаетс противоположный описанному процесс. Так, вниз от места подачи в зоне загрузки t выступы 2, образующие на

23

Ю

fPuiJ 87 правляющие канавки 4, выполнены более часто, что позволяет увеличить коэффициент трения при движении, причем это касается в основном плоских, шероховатых частиц 25 и 26, которые увлеклись округлыми частицами 27 и 28 не в характерную для них фракцию. Округлые же частицы 27 и 28 в основном перекатываются по рабочей поверхности 1,поэтому такое расположение выступов 2 в меньшей мере скажется на торможении их движения. Плоские, шероховатые и неупругие частицы 25 и 26 блаподаря увеличению коэффициента трения при перемещении в зоне рассредоточения тормозятся, стабилизируются и двигаются вверх, в характерную для них фракцию. Вниз за зоной загрузки I и рассредоточения II, где происходит в основном сортирование и транспортировка округлых, упругих и гладких частиц 27 и 28 выступы 2, образующие канавки 4, более редкие, что позволяет интенсифицировать данный процесс.

ФРИКЦИОННЫЙ ВИБРОСЕПАРАТОР, включаюЕщй разделительные поверх ности с наклоном в поперечном и продольном направлениях с элементами микрорельефа, выполненными в виде выступов и впадин, вибратор, привод. загрузочное приспособление и приемники продуктов разделения, о т. л ичающийся тем, что, с целью повышения точности вьщеления продолговатых примесей путем обеспечения устойчивости их движения, впадины микрорельефа выполнены с возрастанием глубины и ширины в сторону поперечного наклона, при этом в зоне загрузки кверху от места подачи обрабатываемого материала и книзу от зоны загрузки расстояние между соседними сторонами выступов в продольном направлении больше расстояния между соседними сторонами выступов в поперечном направлении, а л кверху от зоны эагрузки и книзу от места подачи обрабатываемого материала в зоне загрузки расстояние между Gt соседними сторонами выступов в прое дольном направлении меньше половины расстояния между соседними сторонами выступов в поперечном направлении.

25 5

Z6 г

Фиг.З