Способ определения содержания твердых частиц в жидкости Советский патент 1985 года по МПК G01N15/06 

Описание патента на изобретение SU1149141A1

Изобретение относится к контрольно-изме1 ительной технике и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для количест венного определения содержания твердых частиц в различных жидкостях. Известен способ определения степе mi загрязненности жидкости,заключающийся в пропускании исследуемой жидкос ти через кольцевую щель, установлении постоянного расхода жидкости и измерении перепада давления на щели К недостаткам способа относится невысокая точность, обусловленная трудностью поддержания постоянного расхода при изменении параметров хсидкости (вязкость, температура) , Известен способ определения твердых частиц в жидкостях, заключающийся в пропускании потока жидкости через фильтр с заданными свойствами при постоянном .перепаде давлений и измерении расхода жидкости в разные моменты времени 2j . Недостатком способа является дис- кретность измерений, что не позволяет непрерывно регистрировать загрязненность жидкости. Наиболее близким по технической сущности к npeдлaгaeмo fy техническому вешению является способ определения содержания твердых частиц в жидкости, заключаюпщйся в пропускании потока жидкости при постоянном перепаде давления через фильтр, перемеща емьм с заданной скоростью, и измереНИИ расхода жидкости через фильтр 3 Степень загрязненности жидкости частицами с размерами, большими диаметра пор фильтра определяют по рас ходу жидкости,параметрам фильтра} , скорости его перемещения и расходу чистой жидкости через фильтр, который определяется вязкостью жидкости. Способ позволяет проводить непрерывные измерения, однако не является достоверным, что обусловлено зависимостью результатов измерений от вязкости жидкости и необходимостью определения расхода чистой жидкости через фильтр (или ее вязкости) при изменении природы жидкости или ее температуры. Целью изобретения является повьш е ние достоверности определения путем исключения зависимости результа.тов определения от вязкости жидкости. 412 Поставленная цель достигается тем, что при способе определения содержания твердых частиц в жидкости, заключающемся в пропускании потока жидкости при постоянном перепаде давления через фильтр, перемещаемый перпендикулярно потоку жидкости с заданной скоростью, и измерении расхода жидкости через фильтр в стационарном режиме, фильтр перемещают со скоростью, пропорциональной расходу жидкости в дополнительном потоке жидкости,.пропускаемом параллельно основному через трубопровод с заданными параметрами, а о содержании твердых частиц в жидкости судят по отношению расходов жидкости через фильтр и дополнительньш трубопровод На чертеже приведена схема устрой ства, реализующего предлагаемый способ. Устройство содержит вращающийся фильтр 1, установленньй на пути основного потока 2 исследуемой лшдкост1; трубопровод 3 с заданными параметра-1 ш (дроссель) в дополнительном потоке 4, электропривод 5 вращенияфильтра, датчики 6 и 7 расхода, сравнивающее устройство 8, управляющее электроприводом устройство 9, вспомогательньй фильтр 10 и емкость 11 для слива жидкости. Способ осуществляют следующим образом. Пропускают исследуемую жидкость через фильтр 1 и дроссел-ь 3 при постоянном перепаде давлений. Измеряемые с помощью датчиков 6 и 7 расходы жидкости в потоках 2 и 4 подаются на сравнивающее устройство 8; которое регистрирует отношение расходов. Кроме того, сигнал датчика 7, подается на управляющее устройётво 9, которое -устанавливает скорос-ть вращения фильтра 15 пропорциональную расходу жидкости через дроссель 3. Обратным потоком через вспомогательньй фильтр 10 проводят очистку контрольного фильтра 1. Расход жидкости Q, через фильтр 1 в стационарном режиме равен МбГ I о 1 , Пд - плотность пор на поверхности фильтра, V - скорость перемещения фильтра, см/с; 3 oi - коэффициент, определяющи какая часть загрязнений с размером, больпмм диаметра пор в фильтреi закупоривает их; m - концентрация частиц в жи кости, размер которых больше диаметра пор, см b - ширина фильтра, см; QQ - расход чистой жидкости через фильтр при том же перепаде давлений, Расход жидкости через дроссель, диаметр которого гораздо больше раз мера частиц, равен рТУб где Д.Р - перепад давлений,дин/см D - диаметр отверстия дроссел /U - вязкость жидкости, П; L - длина дроссельного отвер тия, см. Аналогично расход чистой жидкост через фильтр равен 41 d - диаметр поры в фильтре,см; где а -.длина поры вфильтре,см; t, - дпина участка фильтра, находящегося в потоке, см. Из выражений (1)-(3) следует, что если задать ШоЬКГ / - - PlТаким образом, при выполнении условия (4) отношение расходов не зависит от вязкости (т.е. природы) жидкости и определяется только степенью загрязненности жидкости. Отношение (5) можно использовать для определения загрязненности различных жидкостей, а также одной и той же жидкости при различных температурах, не проводя дополнительных измерений, что повьшгает универсальность способа и упрощает измерения. При использовании известного способа для каждой жидкости и при каждой температуре необходимы дополнительные измерения расхода чистой жидКости.

Похожие патенты SU1149141A1

название год авторы номер документа
Способ определения загрязненно-СТи жидКОСТи 1979
  • Баклашов Леонид Александрович
  • Рябов Иван Александрович
  • Рыков Юрий Иванович
SU805132A1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ СОДЕРЖАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ В ЖИДКОСТИ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И СИСТЕМА МОНИТОРИНГА СОДЕРЖАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ В ПОТОКЕ ЖИДКОСТИ 2014
  • Браилко Анатолий Анатольевич
  • Дружинин Никита Александрович
  • Дружинин Лев Александрович
  • Смульский Анатолий Васильевич
  • Смульская Мария Анатольевна
  • Сыроедов Николай Евгеньевич
RU2563813C2
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ТОНКОДИСПЕРСНОЙ КАПЕЛЬНОЙ ЖИДКОСТИ И ТВЕРДЫХ АЭРОЗОЛЬНЫХ ЧАСТИЦ 2002
  • Загнитько А.В.
  • Чаплыгин Ю.О.
  • Бурбасов А.Н.
  • Пушко Г.И.
  • Пушко А.И.
RU2199373C1
Устройство для определения концентрации твердых частиц в жидкости 1987
  • Баклашов Леонид Александрович
  • Рябов Иван Александрович
SU1481646A1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ КОЛЛОИДНОГО КРЕМНЕЗЕМА ИЗ ГИДРОТЕРМАЛЬНОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ С ПОЛУЧЕНИЕМ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА С ПОНИЖЕННОЙ КОНЦЕНТРАЦИЕЙ ПРИМЕСЕЙ 2005
  • Потапов Вадим Владимирович
  • Горбач Владимир Александрович
  • Сердан Анхель Анхелевич
RU2296103C1
СИСТЕМА ДИФФУЗИОННОГО ГАЗООБМЕНА И СПОСОБ ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ 1997
  • Браун Дэвид Л.
  • Лира Рикардо
RU2182512C2
ИЗМЕРИТЕЛЬ СОДЕРЖАНИЯ ДИСПЕРСНОЙ ФАЗЫ В ГАЗОВОМ ПОТОКЕ 2016
  • Ахлямов Марат Наильевич
  • Нигматов Руслан Робертович
  • Ахмадеев Камиль Хакимович
RU2644449C1
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ МНОГОФАЗНОГО ПОТОКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Демахин Алексей Васильевич
RU2415385C2
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ ДИЗЕЛЬНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ ОТ ГАЗООБРАЗНЫХ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ И ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ 2002
  • Кутыш И.И.
  • Кутыш А.И.
  • Кутыш Д.И.
RU2216634C1
ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ ВОЗДУШНЫЙ ФИЛЬТР 2006
  • Теппер Фредерик
  • Каледин Леонид А.
RU2378035C1

Реферат патента 1985 года Способ определения содержания твердых частиц в жидкости

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ В ЖИДКОСТИ, заключающийся в пропускании потока жидкости при постоянном перепаде давления через фильтр, перемещаемый перпендикулярно потоку жидкости с заданной скоростью, и измерении расхода жидкости через фильтр в стационарном режиме, отличающийся тем, что, с целью повьшения достоверности определения путем исключения зависимости результатов определения от вязкости жидкости, фильтр перемещают со скоростью, пропорциональной расходу жидкости в дополнительном потоке жидкости, пропускаемом параллельно основному через .трубопровод с заданными параметрами, а о содержании твердых частиц в жидкости судят по отношению расходов через фильтр и дополнительный трубопровод. (Л

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1149141A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 149 141 A1

Авторы

Рябов Иван Александрович

Баклашов Леонид Александрович

Даты

1985-04-07Публикация

1982-03-17Подача