Газораспределительное устройство для массообменных аппаратов Советский патент 1985 года по МПК B01D3/20 

Описание патента на изобретение SU1149987A1

Изобретение относится к устройствам для распределения газового (парового) потока по сечению аппарата и может быть использовано в тепло-массообменных аппаратах, применяемых в различных отраслях народного хозяйства (насадочные и тарельчатые абсорберы, реакторы, полые аппараты и др.) Известно газораспределительное устройство для массообменньк аппаратов, выполненное в виде диффузора с цилиндрической обечайкой lj . Недостатком известного устройства применительно к тепло-массообменным аппаратам для переработки загрязненных технологических газов является низкая надежность его эффективной работы (т.е. снижение эффективности его работы при длительной эксплуатации), обусловленная забиванием его внутренней части (горизонтальной кольцевой перегород ки и отверстий в ней) различными от ложениями, находящимися в газе, что приводит к уменьшению проходного сечения устройства по газовой фазе, к возрастанию его гидравлического сопротивления, к неравномер ности распределения газа по сечению аппарата и в итоге - к снижению эффективности протекающего в аппарате тепло-массообменного процесса. Все это ограничивает длительное использование устройства в высокоскоростных аппаратах для переработк загрязненных технологических газов При длительном использовании известного устройства в аппаратах для первичного охлаждения поступающего из газосборников коксовых пече коксового газа на горизонтальной кольцевой перегородке и в отверстия могут откладываться и накапливаться смола, фусы и другие включения, находящиеся в прямом.коксовом газе. Это приводит к уменьшению проходного сечения устройства по газу, к увеличению его гидравлического сопр тивления, к неравномерному распределению газа по всему сечению аппар та и к снижению эффективности протекающего процесса. При длительной эксплуатации устройства в первичных газовых холодильниках снижается надежность его эффективной работы. Цель изобретения - повьппение эффективности работы устройства путем 872 предотвращения забивания отложениями и облегчения стока отложений в нижнюю часть аппарата. Поставленная цель достигается тем, что в газораспределительном устройстве для массообменных аппаратов, выполненном в виде диффузора с цилиндрической обечайкой, цилиндрическая обечайка в нижней части снабжена коническо-цилиндрической обечайкой с вертикальными пластинами, соединяющими ее с корпусом аппарата и образующими вертикальные каналы для прохода газа и стока отложений. Повышение эффективной работы устройства путем предотвращения забивания его различными отложениями и облегчения стока отложений в нижнюю часть аппарата достигается тем, что перегородка выполнена не горизонтальной, а наклонной в виде конической обечайки, на которой откладываются различные отложения, находящиеся в коксовом газе, а затем увлекаемые газовым потоком стекают в нижнюю часть аппарата через вертикальные каналы, образованные вертикальными пластинами. Наличие нижней цилиндрической обечайки, соединенной с корпусом аппарата вертикальными пластинами, позволяет равномерно распределить газ по всему сечению аппарата, что позволяет эффективно проводить процесс тепло-массообмена. На фиг. Т изображено газораспределительное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит диффузор 1, цилиндрическую обечайку 2, нижняя часть которой снабжена коническо-цилиндрической обечайкой 3, соединенной с корпусом аппарата 4 вертикальными пластинами 5, образующими вертикальные каналы.для прохода газа и стока различных отложений. Устройство работает следующим образом. Газ после входа в аппарат проходит по кольцевому пространству, образованному стенкой корпуса аппарата 4, внешней поверхностью диффузора 1 и внешней поверхностью цилиндрической 2 и коническо-цилиндрической 3 обечаек. Затем, изменяя направление движения, газ проходит

Похожие патенты SU1149987A1

название год авторы номер документа
ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ 2007
  • Котельников Георгий Романович
  • Комаров Станислав Михайлович
  • Сиднев Владимир Борисович
  • Марушак Галина Максимовна
RU2345813C1
Газораспределительная решетка 1983
  • Чаусов Михаил Васильевич
  • Миронов Виктор Павлович
  • Кларк Лев Николаевич
SU1142131A1
Тепломассообменный аппарат 1984
  • Брагин Юрий Всеволодович
  • Исаев Владимир Николаевич
  • Приходько Вадим Петрович
SU1233891A1
Массообменный аппарат 1984
  • Левданский Эдуард Игнатьевич
  • Плехов Иван Максимович
  • Самойлов Михаил Владимирович
SU1143445A1
УСТРОЙСТВО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ГАЗОЖИДКОСТНОГО ПОТОКА (ВАРИАНТЫ) 2016
  • Ахлямов Марат Наильевич
  • Ахлямов Руслан Наильевич
  • Нигматов Руслан Робертович
  • Ахмадеев Камиль Хакимович
RU2641133C1
Устройство для тепломассообменных процессов и мокрого пылеулавливания 1990
  • Чаусов Михаил Васильевич
  • Миронов Виктор Павлович
  • Жумартбаев Эмиль Узбекович
  • Кан Игорь Владимирович
  • Иванов Николай Николаевич
  • Чаусова Светлана Михаиловна
SU1717195A1
СОТОВЫЙ ПЕННЫЙ АППАРАТ 1999
  • Герасимов А.Ф.
RU2163835C1
АБСОРБЕР 2017
  • Кочетов Олег Савельевич
RU2668025C1
Контактное устройство для тепло-массообменных колонн 1981
  • Ершов Александр Иванович
  • Протасов Семен Корнеевич
  • Лахтанов Сергей Алексеевич
  • Яковлев Геннадий Михайлович
SU988309A1
Устройство десорбции метанола 2023
  • Агеев Алексей Леонидович
  • Бакиев Радмир Ирекович
  • Кадыров Тимур Фаритович
  • Касьяненко Андрей Александрович
  • Кудияров Герман Сергеевич
  • Моисеев Виктор Владимирович
  • Партилов Михаил Михайлович
  • Яхонтов Дмитрий Александрович
  • Ахлямов Марат Наильевич
  • Ахлямов Руслан Наильевич
  • Нигматов Руслан Робертович
  • Ахмадеев Камиль Хакимович
RU2816915C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 149 987 A1

Реферат патента 1985 года Газораспределительное устройство для массообменных аппаратов

ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ,. выполненное в виде диффузора с цилиндрической обечайкой, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективной работы устройства путем предотвращения забивания его отложениями и облегчения стока отложений в нижнюю часть аппарата, цилиндрическая обечайка в нижней части снабжена коническо-цилиндрической обечайкой с вертикальными пластинами, соединяющими ее с корпусом аппарата и образующими вертикальные каналы для црохода газа и стока отложений..«ilk CD CD 00 s|

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1149987A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство СССР по заявке № 3549844/23-26, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 149 987 A1

Авторы

Редин Владимир Николаевич

Грабко Владимир Венедиктович

Даты

1985-04-15Публикация

1983-09-20Подача