Способ термической обработки пластических масс Советский патент 1958 года по МПК B29C71/02 

Известны способы термической обработки различных пластмассовых материалов. Однако эти способы преследуют цель ускорения завершения процессов полимеризации или придания линейным полимерам свойств неплавкости и нерастворимости.

Предлагается способ термической обработки конденсационных пластмасс под большим давлением (10- 1500 атм) в среде инертного газа и при высоких температурах (180° и выше) с целью увеличения термостойкости пластмасс. Этот способ позволяет получить весьма необходимЕле термостойкие материалы.

Пример 1. Пресс-изделие, изготовленное на основе смолы (фурфурольно-ацетоновая смола, полученния при взаимодействии фурфурола и ацетона при соотношепии 2 : 1 мол.) и стекловолокна при содержании смолы 38% и стекловолокна 62%, запрессовывалось при 140 и давлении 40 . Время выдержки под давлением составляло 1 минуту на 1 мм толщины прессуемого изделия. Теплостойкость изделия (определялась на приборе системы И. Ф. Канавца) лежит в преде.лах 130-140°.

Такой же образец обрабатывался в автоклаве, где одновременно находился сухой лед в количестве, необходимом для создания давления 150 . Автоклав нагревался до 300°, и эта температура выдерживалась в течение 1 часа, затем следовало охлаждение и извлечение образца. Теплостойкость изделия, измеренная на том же приборе системы И. Ф. Канавца, поднялась до 310-320°.

Удельное поверхностное сопротивление при 65% влажности увеличилось с 9,6 10° ом до 2,1 105 ОМ: Удельная ударная вязкость образца изменилась с 62 до 58,4 кгсм.см.

Статический изгиб остался без изменения. Возросла стойкость к действию окислителей.

Пример 2. Пресс-изделие, полученное на основе стеклоткани и фенольно-формальдегидной смолы в соотношении ткани 62% и смолы 36%, запрессовывалось при 160° и даглении 40 кг/см при выдержке под

давлением 1 минуты на 1 мм толщины изделия. Теплостойкость изделия не превышает 160°.

Образец из этого же материала, запрессованный в тех же условиях, обрабатывался в автоклаве в атмосфере СО2 при 350-360° и давлении 140 атм в течение 1 часа. После охлаждения производилось испытание на теплостойкость изделия, которая резко возросла и достигла 360-370°. Значительно повысилась химстойкость и улучшились диэлектрические свойства.

Например, тангенс угла диэлектрических потерь до обработки составлял 0,04-0,06, а после автоклавной обработки снизился до 0,01-0,02.

Механические свойства (статический изгиб, ударная вязкость) сохранились почти без изменений. Цвет изделия стал несколько темнее.

Предмет изобретения

Способ термической обработки пластических масс на основе искусственных смол конденсационного типа в среде инертного газа под давлением, отличаюш,ийся тем, что, с целью увеличения термической стойкости пластмасс, искусственные смолы конденсационного типа и пластические массы на их основе подвергают термической обработке при температурах свыше 180° в среде инертного газа под давлением 10- 1500 атм.