Способы обработки древесных опилок, идущих на нолученне прессуемых изделий, с пpн reпeниe.r кислот, альдегидов, аммиака при повышенной температуре, известны. Однако прессизделия из опилок, обработанных таким образом, имеют невысокую прочность и низкую водостойкость. Известны также сиособы получения пластмасс путем смешения различных измельченных растительных материалов с синтетическими смолами 11 путем гидротермообработки при 70-190° древесных опилок с последующей подсушкой их и прессованием.
Предлагаемый способ получения прессизделий отличается от известных тем, что измельченные растительные материалы подвергают предварительной обработке органическими аминами и гидразинами при повышенной температуре с последуюшей подсуп1кой и прессованием.
Для увеличения механической прочности такого прессизделия добавляют 0,5-25% синтетических смол.
Полученные дешевые прессматериалы пригодны для изготовления
)азличных строительных деталей.
Пример 1. Древесные они.чкп хвойных пород дерева с размером частиц 0,5-5 мм в диаметре, обрабатывают солянокислой солью гидразина, растворенной в воде в соотнон1ении: опилок с 18 o-нoй влажностью-100 вес. ч., воды-100 вес. ч., гидразина солянокислого-3 вес.ч.
После смешения массу выдерживают 10 час. и высуи1ивают до остаточной влажности 10-ЗО-п. Затем следует прессование при удельном давлении 50 кг/см- и температуре 130-140. Время выдержки-1 мин.
ТОЛН1ННЫ прессупа миллиметр
емого изделия.
этим способом нлаПолученныйследуюшими свойстик обладает ствами: водонотлошаемость за 24 часа при погружении образца в воду при 20°-4-6%; увеличение объема образца после выдержки в воде в течение 24 час. прп 20°-0,2%; удельная ударная вязкость-2- 4 кг см/см-; статический изгиб- 500-700 кг/см-; теплостойкость по Мартенсу-110-130°.
П р и м е р 2.
Древесные отходы, обработанный солянокислым гидразином в условиях примера 1, после сушки смешивают с раствором фенольно-формальдегидной смолы ( к весу опилок). После удаления влагп ма териал прессуют при 160°, при давлении 250 кг/см- и времени выдержки 1 мин. на миллиметр толнипи,; прессуемых изделий.
Предмет изобретения
1. Способ получения прессизделий из измельченных растительных материалов путем их предварительной обработки химическими реагентами при повышенных температурах с последующей подсушкой и прессованием, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью увеличения водостойкости и физико-механических свойств изделий, в качестве химических реагентов для обработки измельченных растительных материалов применяют органические амины и гидразины.
2. Способ по п. 1, отличаюН1, и и с я тем, что, с целью увеличе ия механической прочности прессизделий, к обработанным органическими основаниями измельченным растительным мате1)иалам доба-в.ляют 0.5-25-о синтетических смол.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения пластмасс, покрытий и пропиток | 1957 |
|
SU112916A1 |
Способ термической обработки пластических масс | 1957 |
|
SU115036A1 |
Способ получения фурфурольной смолы | 1959 |
|
SU131082A1 |
Способ получения синтетических смол для лаковых покрытий и пропиток | 1958 |
|
SU121235A1 |
Способ получения модифицированных кремнийорганических смол | 1958 |
|
SU118044A1 |
Способ получения жаростойких пластмасс | 1958 |
|
SU119677A1 |
Способ получения синтетической смолы | 1960 |
|
SU139828A1 |
Способ получения синтетических смол | 1958 |
|
SU119340A1 |
Способ получения пластмассовых изделий | 1957 |
|
SU115452A1 |
Способ получения мономерных соединений из производных фурфурола и кетонов | 1961 |
|
SU146036A1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1957-10-22—Подача