Бронефутеровка барабанной мельницы Советский патент 1985 года по МПК B02C17/22 

Изобретение относится к конструктивньш элементам барабанных мельниц, а именно к бронефутеровкам цилиндрической xiacTH корпуса мельницы. Извест} а бронефутеровка барабанной мельницы, В5а1ючаю1цая элементы сортового проката различной высоты и узел крепления. Каждый элемент сортового проката выполнен Г-образного профиля с головкой, перемычкой и основапием. Головка на боковых поверхностях и основании выполнена с выступами и впадинами. Выступы на боковой поверхности головки последующего элемента состыкованы с впадинами предьщущего эГгемента, а узел крепле1тя расположен в пазу, образованном с.межньми элементами. Данная бронефутеровка повьшгает надежность и снижает трудоемкость крепления за счет наличия на боковых гранях элементов сортового проката выступов и впадпн соответствующей формы, а также за спет расположения узла крепления в пазу, образованном смежными э.пеме}1тами 1j . Недостаткам15 бронефутеровки являются неудовлетворительная долговечность, низкие мелющие свойства из-за наличия глходких поверхностей рабочих граней элементов сортового проката, низкая наделсность крепления вследствие малых сил сцепления между нижней гранью основания сортового проката и корпусом мельницы. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является бронефутеровка барабанной мельницы, содержащая футеровочные прокатные элементы из сортового проката, имеюи е головку волнового профиля, основание и узел крепления. За счет выполнения рабочей грани волнообразной формы повышается долговечность и улучшаютс мелюище свойства бронефутеровки 2 . Недостатки известной бронефутеров ки - низкая долговечность элементов сортового проката, невысокое качество дробления. 3 большой удельный расход электроэнергии и металла на дроб ление. Низкая долговечность элементов сортового проката объясняется нерациональностью распределения металла по объему и низкими механическими ха рактеристиками профиля. Выполнение поверхности головки гладкой предопре деляет минимальную площадь наиболее упрочненного поверхностного слоя, обладающего повьшенной износостойкостью. Наличие гладкой поверхности головки предопределяет и невысокое качество дробления при высокой энергоиасьш1,енности процесса, так как гладкая поверхность головки при соприкосновении с дробящей массой требует большего усилия удара для дробления большего их числа, что увеличивает время работы, а следовательно и расход электроэнергии..Большой расход металла при использовании известных бронефутеровок предопределен также; низкой долговечностью сортопрокатного элемента и нерациональностью его формы. Цель изобретения - повышение долговечности футеровки и качества дробления. Указанная цель достигается тем, что в бронефутеровке барабанной мельницы, содержащей -футеровочные элементы из сортового проката, имеющие головку волнового профиля, основание и узел крепления, поверхность головки выполнена с продольными чередующимися гребнями и впадинами одинакового радиуса кривизны, при этом впадины выполнены с уменьшающейся глубиной, считая от вершины головки в направлении к узлу крепления. Помимо этого глубина впадины может составлять 0,03-0,1 высоты футероврчного элемента. На фиг. 1 показана бронефутеровка барабанной мельницы, поперечное сечение; на фиг.2 - схематическое изображение износа рабочез поверхности футеровочного элемента. Бронефутеровка барабанной мельницы выполнена из элементов 1 сортового проката и узла 2 крепления. Верхняя рабочая грань 3 элемента 1 сортового проката выполнена волнистой формы, причем высота гребня (h) уменьшается от максимальной высоты сортового элемента к узлу 2 крепления и составляет 0,03-0,1 максршальной высоты элемента сортового проката. Гребни 4 и впадины 5 верхней рабочей грани 3 выполнены по радиусам г постоянной величины. Выполнение рабочей поверхности головки футеровочного элемента волнистого профиля обусловлено необходимостью уменьшения контакта при 31 ударе мелющихся тел с элементом бро нефутеровки, что уменьшает необходи мые усилия для размельчения. Выполнение глубины впадины переменной с уменьшением от ма.ксимально высоты элемента сортового проката к узлу крепления вызвано тем, что максимальные нагрузки на элемент сортового проката приходятся в верх ней его части. Поэтому при прокатке в верхней части для более высокого упрочнения относительные обжатия должны быть больше, чем в нижней части, что достигается увеличением глубины впадины. Выполнение гребней и впадин волны по радиусной поверхности постоянной величины значительно снижает трудоемкость изготовления бронефутеровки за счет снижения трудоемкости изготовления инструмента, так как позволяет использовать для нарезки калибров валкозв резец одной формы и размера. Величина глубины впадины, равная 0,03-0,1 максимальной высоты элемента сортового проката, определена опытным путем и выбрана, исходя из оптимальных условий изготовления и эксплуатации. Уменьшение глубины впадины менее 0,03 максимальной высоты элемента сортового проката приводит к получению относительных обжатий при его прокатке менее 10%. При критических деформациях, равных 5-10%, потенциальная энергия достаточна для образования небольшого числа зародышей, поэтому число образующихся при рекристаллизации зерен невелико, а размеры их больигие. Такой прокат обладает низкой долговечностью. Следовательно, уменьшение глубины впадины менее 0,03 максимальной высоты профи ля нецелесообразно. Увеличение глубины впадины более 0,1 максимальной высоты элемента сор тового проката также нецелесообразно ввиду увеличения сверх допустимых на грузок на чистовую клеть прокатного стана. Кроме того, выполнение поверх 14 ности с глубокой впадиной понижает прочностные характ .ристики гребней при ударах по ним сбоку. При вращении мельницы под нагрузкой площадь контакта рабочей поверхности с породой уменьшается, ввиду чего уменьшается и необходимая энергия на дробление. Уменьшение площади контакта породы с рабочей поверхностью увеличивает долговечность элементов сортового проката. Кроме того, долговечность элементов сортового проката увеличивается за счет наличия упрочненного поверхностного слоя головки. Повышению долговечности способствует и характер износа сортового элемента. Повьш1ению долговечности способствует и характер износа сортового элемента. В первый период работы более интенсивно изнашиваются головки по линиям 1-1t Il-IJ, 111-III, образуя радиусную поверхность 1У-1У. В местах впадин 5 элемент сортового проката ш-1еет более упрочненную -поверхность, чем в изношенных местах гребней 4. При дальнейшей работе более интенсивно изнашивается поверхность головки под гребнем 4 и образуется вторичная поверхность V-V, которая работает аналогично начальной первой грани 3. Таким образом, выполнение рабочей поверхности с чередующимися гребнями и впадинами повышает качество дробления, уменьшает энергонасыщенность процесса при сокращении расхода металла сортового проката. Изготавливать элементы сортового проката можно на любых рельсовых станах без дополнительных затрат на капитальное строительство. Экономическая эффективность изобретения достигается за счет повьш1ения долговечности бронефутеровки на 6-10% при повышении качества дробления, снижения энергозатрат на дробление на 3-5%, а также расхода сортового проката на 3-5% и составит более 1,2 млн.руб. в год.

I-I

Фиг.2

1. БРОНЕФУТЕРОВКА БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ, содержащая футеровочные элементы из сортового проката, имеющие головку волнового профиля, основание и узел крепления, отличающаяся тем, что, с целью повьшения долговечности футеровки и качества дробления, поверхность головки выполнена с продольными чередующимися гребнями и впадинами одинакового радиуса кривизны, при этом впадины вьшолнены с уменьшающейся глубиной, считая от вершины головки в направлении к узлу крепления. 2. Бронефутеровка по п. 1, о тличающаяся тем, что глуби(Л на впадины составляет 0,03-0,1 высоты футеровочного элемента. ел 00