Бронефутеровка барабанной мельницы Советский патент 1986 года по МПК B02C17/22 

10

20

11243815

Изобретение относится к конструкиям футеровок барабанных мельниц предназначено для подготовки меаллургического сырья.

Целью изобретения является снижение трудоемкости монтажных работ и повьппение качества дробления.

На фиг. 1 схематично показана футеровка барабанной мельницы, поперечный разрез; на фиг. 2 - узел крепления футеровочных элементов; на фиг. 3 - радиусы выпуклых поверхностей.

Бронефутеровка барабанной мельницы вьтолнена из элемента сортового проката 1 и закладных крепежных элементов 2. Верхняя грань головки 3 элемейта сортового проката 1 вьтолнена волнистой формы с глубиной вол- ны L и шагом t, радиусом постоянной величины г, боковые грани А - плоскими. Крепежный элемент 2 выполнен с плоскими боковыми гранями 5, нижним 6, верхним 7 основаниями. Верхнее основание 7 выполнено в форме желоба с двумя выпуклыми криволинейными поверхностями участков 8 и 9 и одного плоского центрального участка 10„ Плоский участок 10 расположен посредине верхней грани симметрично вертикальной оси симметрии 0-0. Выпуклые участки 8 и 9 расположены по краям желоба, имеют равную величину и выполнены переменньми радиусом , причем увеличение радиуса происходит в направлений от вершин И к плоскому участку 10. Мини- мальньй радиус выпуклых участков и глубина желобчатых углублений h вьтолнены равными или больше радиуса: и глубины волны верхней грани головки 3 элемента сортового проката, т.е.

за др 8 по пл сц го уч по ки Ср ос об те

5 ки др ра ко ва ск з ни

м е к в м н сы о п е

;jj к м о ш

25

30

,40

г

Г| 5 г, h h . Вершины 1 1 въшук- лых участков 8 и 9 находятся в одной плоскости с верхними гранями головок 3 элементов сортового проката 1. Болт 12 для крепления к кожуху 13 расположен таким образом, что верхняя грань 14 головки болта 12 располо жена;в одной плоскости 9 с плоским участком 10 крепежного элемента 2. Выполнение верхнего основания крепежного элемента 2 желобчатой формы принято

Величина минимального радиуса г принята равной или больше радиуса т волны головки 3 элемента сортового проката исходя из следующих соображений. Максимальное усилие дробления необходимо при вершине элемента сортового проката, что достигается уменьшением площади контакта с дробимой массой за счет уменьшения радиуса волны. Ближе к основанию усилия дробления меньше, следовательно, и радиус волны можно делать меньше. Исходя из закономерисходя из следующих соображений. Предлагаемая форма позволяет накапливать 5 ности изменения усилий дробления, в желобе мелкие фракции и предотвра- минимальный радиус выпуклого участ- щать удар по ним более крупных фрак- 1ШЙ, что повьш1ает качество дробления

ка узла крепления необходимо выпол- .нять равным или большим максималь

за счет уменьшения переизмельчения дробимой массы. Выполнение участков 8 и 9 выпуклыми снижает вероятность попадания кусков дробимой массы на плоский участок 10, что снижает силы сцепления (уменьшает заклепывание) головки болта 12 и верхней части участка 10 крепежного элемента 2. Это позволяет снизить трудоемкость сборки и наладки работы бронефутеровки. Средняя часть участка 10 верхнего основания 7 принята плоской с целью обеспечения плавности формы бронефутеровки. Плавная форма бронефутеровки обеспечивает быстрое передвижение дробимой массы внутри мельницы, а расположение верхней грани головки 14 болта 12 в одной плоскости с плоской частью участка 10 верхнего основания крепежного элемента снижает склонность, к заклепьтанию, уменьшает затраты энергоресурсов на передвижение дробимой массы.

Выполнение участков 8 и 9 пере- менными радиусом г, с увеличением его от вершины 11 к плоскому участку 10, т.е. от до г, увеличивает угол отскока кусков дробимой массы и уменьшает тем самым вероятность попадания кусков дробимой массы на плоский участок, т.е. угол о тскока о участка, выполненного переменным радиусом с увеличением его, больше угла отскока о участка, выполненного постоянным радиусом (фиг. 3). Выполнение выпуклого участка постоянным радиусом, равным максимальному радиусу г, нецелесообразно ввиду значительного повышения трудоемкости сборки и наладки

бронефутеровки.

Величина минимального радиуса г принята равной или больше радиуса т волны головки 3 элемента сортового проката исходя из следующих соображений. Максимальное усилие дробления необходимо при вершине элемента сортового проката, что достигается уменьшением площади контакта с дробимой массой за счет уменьшения радиуса волны. Ближе к основанию усилия дробления меньше, следовательно, и радиус волны можно делать меньше. Исходя из закономерности изменения усилий дробления, минимальный радиус выпуклого участ-

ности изменения усилий дробления, минимальный радиус выпуклого участ-

ка узла крепления необходимо выпол- .нять равным или большим максимального радиуга волны элемента сортового проката. Выполнение минимального радиуса г меньше радиуса г волны элемента приводит к переизмельчению дробимой массы.

Выполнение глубины желоба h равным или больш ш глубины волны элемента сортового проката h принято исходя из необходимости обеспечения предотвращения переизмельчения фракций дробимой массы, образующихся в выемках волны элемента сортового проката.

При монтаже футеровки на корпус 12 мельницы укладываются элементы сортового проката 1 и закладные крепежные элементы 2. Крепление бро нефутеровки к кожуху 13 произв одит- ся болтами 12, верхняя грань 14 которых расположена в одной плоскости с центральным плоским участком 10 крепежного элемента 2. При вращении мельницы дробимая масса, перемещаясь от вершины гребня 3 к крепежному элементу 2, измельчается. Мелкие фракции дробимой массы попадают на плоскую- грань участка РО желоба крепежного элемента 2, где не подвергаются дальнейшему переизмельчению крупными фракциями, так как более крупные фракции, ударяясь о выпуклую поверхность участка 8 перескакивают на выпуклую поверхность участка 9, не контактируя с плоским участком 10.

10

15

2438154

Отсутствие контакта больших фракций дробимой массы с плоским участком 10 и верхней гранью 14 головки 15 бол- . та 12 значительно уменьшает усилия 5 сцепления между головкой болта и верхней частью крепежного элемента. При появлении люфтов между боковыми гранями 4 элемента сортового проката 1 и боковыми гранями 5 крепежного элемента 2 последние легко выбираются путем закручивания болтов 12, что значительно снижает трудоемкость сборки и наладки бронефутеровки. Следовательно, выполнение верхнего основания крепежного элемента желобчатой формы позволяет повысить качество дробления за счет уменьшения переизмельчения дробимой массы и уменьшить трудоемкость сборки и наладки за счет уменьшения количества операций при откручивании и закручивании болтов, крепящих бронефутеровку.

Изготавливать закладные крепежные элементы бронефутеровки можно литьем, ковкой и прокаткой.

Экономическая эффективность предлагаемой бронефутеровки достигается за счет повьш1ения качества выхода годного дробимой массы, снижения трудоемкости сборки и наладки бронефутеровки, сокращения расхода металла путем уменьшения объема узлов крепления, уменьшения требуемой длины

0

5

0

болтов.

п

11

Фиг.1

Гпоет

Фиг.З

Редактор А. Долиния

Составитель В. Губарев Техред В.Кадар

Закаэ 3740/9Тираж 582Подписное

ВНЙИИИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий И3035, Москва, Ж-35,.Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое, предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор И.. Эрдейи