Бронефутеровка барабанной мельницы Советский патент 1981 года по МПК B02C17/22 

(54) БРОНЕФУТЕРОВКА БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ

1

Изобретение относится к технике .измельчения различных материалов, например клинкера и сырьевой шихты при производстве цемента.

Известна бронефутеровка барабанной мельницы, составленная из набора прокатных элементов различной высоты, которые закреплены на внутренней поверхности корпуса. Однако указанные броне футеровки трудоемки при монтаже и ненадежны в эксплуатации, так как для их крепления необходимо выполнение закладных деталей в виде сегментов 13 .

Наиболее близкой по своей технической сущности и достигаемому эффекту, является бронефутеровка барабанной мельницы, содержащая футеровоч ные Элементы из сортового проката разл 4чной высоты, и.мекщие головку, сопряженную со стойкой, а также узел крепления f 2.

Однако форма поперечного сечения элементов бронефутеровки сложна в изготовлении. Для получения способом прокатки такого профиля требуется не менее 12 обжимных клетей, что неизбежно приводит к значительному удорожанию бронефутеровки. Г-образная форма поперечного сечения элементов

бронефутеровки приводит к дополнительным динамическим нагрузкам на крепежные детали. Это происходит изза того, что головка поперечного сечения является консолью по отношению , к опорной стойке. Боковые выступы и впадины имеют небольшую площадь соприкосновения по сравнению с полной площадью боковой поверхности фу10теровочных элементов. Недостаточная площадь соприкосновения и работа в условиях динамических нагрузок, обусловленных геометрией поперечного сечения, приводит к дополнительным нагрузкам и разрушению крепежных деталей и выпадению элементов бронефутеровки.

Uejjb изобретения - упрощение кон20струкции и повынение эксплуатационной надежности.

Поставленная цель достигается тем, что в бронефутеровке барабанной мельницы, содержащей футеровочные элементы из сортового проката различной высоты, имеющие головку, сопряженную со стойкой, а также узел крепления, опорная стойка и головка сопряжены по криволинейной поверхности с углом 30 касания, равным 5-15 , а соотношение

высот стойки и футеровочного элемента равно 0,3-0,7.

При этом футеровочный элемент выполнен со сквозным отверстием для крепежного болта.

На фиг. 1 показана бронефутеровка трубной мельницы, поперечный разрез; на фиг. 2 - бронефутеровка из прокатных элементов с креплением на корпусе при помощи болтовых соединений; на фиг. 3 - бронефутеровка из футеровочных элементов, у которых опорная стойка сопряжена с головкой криволинейной поверхностью. Бронефутеровка содержит высокие 1 и низкие 2 бронефутеровочные элеметы, уложенные на корпусе 3. В поперечном сечении бронефутеровочные элементы состоят из опорной стойки 4, сопряженной с головкой 5, при этом опорная стойка сопряжена с головкой б по криволинейной поверхности с углом касания, равным 5-15-, а соотношение высоты опорной стойки и футеровочного элемента находится в пределах 0,3-0,7.

Форма поперечного сечения обеспечивает плотную укладку бронефутеровочных элементов, исключая прямой контакт размалываемого материала с корпусом мельнии;ы, что способствует повышению эксплуатационной надежности. Более плотной укладке бронефутеровочных брусьев способствует взаиморасположение опорной стойки и головки поперечного сечения. Кроме того, наличие ориентировочных боковых поверхностей футеровочных брусьев и принятие соотношения размеров опорной стойки и высоты поперечного сечения, а также клиновидность способствуют повышению конструкционной износостойкости бронефутеровки в целом, т.е. брусья- с таким поперечным сечением могут быть изношены до 70% их толщины и более. Наобходимо отметить, что нижний предел соот. ношения 0,3 выбран из условия невыпадения высоких элементов в процессе монтажа, а верхний предел 0,7 из условия невыпадения низких футеровочных элементов, также в процессе монтажа.

Внедрение бронефутеровки позволит получить экономический эффект как .в процессе изготовления, ввиду простоты поперечного сечения, так и в процессе монтажа, ввиду сокращения узлов крепления или полного отказа от них. Крепление бронефутеровочнык элементов необходимо лишь в процессе монтажа. В процессе эксплуатации нагрузки на болтовые соединения отсутствуют.

Повышение срока службы за счет увеличения конструкционной износостойкости также способствует получению экономии металла.

Формула изобретения

по криволинейной поверхности с углом касания, равным 5-15 , а соотношение высот стойки и футеровочного элемента равно 0,3-0,7.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 597412, кл. С 17/22, 1976.