1 Изобретение относится к горнодобывающей промьшшенности и может быт использовано для съемки профиля поверхностей жестких проводников в вертикальных стволах шахт. .Контроль состояния проводников в вертикальных стволах шахт произво дится геометрическим методом - лине ным измерением расстояний от маркше дерского отвеса до лобовой и боковы граней проводника на каждом ярусе армировки вручную, оператором, стоящим на крьнпе подъемного сосуда (скипа, клети), при скорости движения не более 0,3 м/с 11. Тяжелые условия труда (приток воды и сильная вентиляционная струя ручной способ работ отрицательно влияют на точность измерений, а мал скорость производства работ при зна читальных глубинах ствола требует о тановки подъемной установки на длительное время, что резко сокращает производительность шахты. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаем му результату является прибор для контроля проводников жесткой шахтной армировки, включающий измерительное приспособление с механизмами для измерения профиля лобовой и боковых поверхностей проводников и механизмом /для измерения суммарного износа боковых поверхностей проводников, подпружиненные элементы которых связаны через передающие элементы с регистрирующим приспособлением, привод лентопротяжного механизма которого связан посредством гибкого вала с подпрзтиненным элементом механизма для измерения профиля лобовой поверхности проводников 2. Недостаток известного прибора заключается в том, что на его достоверность измерений существенное влияние оказывают различные колебания подъемного сосуда во время его движения, ввиду непосредственной жес кой установки измерительных механизмов на корпусе подъемного сосуда. А в случае отклонения проводников от вертикали в плоскости перпен дикулярной или параллельной расстре лам на одинаковый угол в одну и ту же сторону, подъемньй сосуд двигаясь по этим проводникам на этом участке отклоняется .от вертикали 82 на такой же угол, т.е. зазор между корпусом подъемного сосуда и проводниками не изменяется. Следовательно, подвижные штоки лобовых и боковых измерительных механизмов, установленных жестко на корпусе подъемного сосуда, остаются неподвижными и прибор не фиксирует данного угла отклонения проводников от вертикали. В этом выражается ограниченность функциональных возможностей известного прибора. Следовательно, известный прибор не может достаточно эффективно использоваться при контроле состояния жестких проводников вертикальных шахтных стволов. Цель изобретения - повышение достоверности контроля и расширение возможностей измерений. Поставленная цель достигается тем, что в приборе для контроля проводников жесткой шахтной армировки, содержащем измерительное приспособление с механизмами для измере-, ния профиля лобовой и боковых поверхностей проводников и механизмом для измерения суммарного износа боковых поверхностей проводников, подпружиненные элементы которых связаны через передающие элементы с регистрирующим приспособлением, привод лентопротяжного механизма которого связан посредством гибкого вала с подпружиненным элементом механизма для измере-ния профиля лобовой и боковых поверхностей п 5оводншсов, каждый механизм для измерения профиля лобовой и боковых поверхностей проводников снабжен отклоняющим кривошипом с дополнительным подпружиненным элементом, связанным через передающие элементы с регистрирующим приспособлением, и платформой, выполненной в виде гидростабилизатора. На фиг. 1 показан предлагаемьй прибор; на фиг. 2 - его измерительное устройство; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2. . Прибор содержит измерительное и регистрирующее приспособление. Измерительное приспособление, предназначенное для измерения угло1вых и линейных отклонений лобовой и боковых поверхностей проводников 1 от вертикали, а также суммарного износа боковых поверхностей проводников 1, содержит устанавливаемые на подъемном сосуде 2 (скипе или клети) шесть промежуточных опор 3,
31
являющихся гидростабилизаторами, пр едназначенными для поддержания платформ 4, на которые установлены механизмы для измерения профиля лобовой и боковых поверхностей проводников, в направлении перпендикулярной к мнимой отвесной линии, т.е. в горизонтальном положении, а также механизм для измерения суммарного износа боковых поверхностей проводников. Механизмы для измерения профиля лобовой и боковых поверхностей проводников состоят из основного контактирующего с проводником 1 элемента 5, выполненного в виде ролика, установленного на подшипниках в специальном съемном вилкообразном роликодержателе 6, и из подвижного штока 7 с прижимной пружиной 8. На оси основного контактирующего с проводником 1 элемента 5 шарнирно установлен кривошип 9 с дополнительным контактирующим с проводником 1 элементом 10. Дополнительный контактируюющий элемент 10 также выполнен в виде ролика. Подвижной шток 7 выполнен в виде полого цилиндра внутри которого передвигается ползун 11 с прижимной пружиной 12, связанный шарнирно через шатун 13 с дополнительным контактирующим проводником 10,, Для исключения влияния движения ползуна 11 в штоке 7, на движение самого штока 7 в цилиндрическом корпусе 14, прижимная пружина 8 выполнена с большей жесткостью чем пружина 12. К концу штока 7 и ползуна 11 крепятся гибкие тросики 15, защитные рубашки 16 которых неподвижно прикреплены соответственно к задней крътке цилиндрического корпуса 14 и штока Z Механизм для измерения суммарного износа боковых поверхностей проводников состоит из двух специальных изогнутых коромысел 17, каждая из которых mapKlipHo установлена на консоли 18. Коромысла 17 съемно крепятся к осям основных контактирующих с проводником элементов 5 механизма для измерения профиля боковых поверх ностей проводников. К обратному концу одного.из коромысел 17 крепится гибкий тросик 15, а защитная рубашка 16 - к обратному концу другого коромысла 17, Регистрирующее приспособление состоит из записывающего механизма 19 и из лентопротяжного механизма 20, приводимого в движение
16784
основным контактирующим с проводником элементом 5 механизма для измерения профиля в лобовой поверхности проводников через гибкий вал 21, , 5 Прибор работает следующим образом. При различных наклонах и кблебаниях подъемного сосуда 2 при дви, жении по проводникам 1, подвижные штоки 7 механизмов для измерения
10 профиля лобовой и боковьк поверхностей проводников удерживаются в горизонтальном направлении с помощью промежуточньЕх опор 3, являющихся гиростабилизаторами. Поэтому, вижные штоки 7 с прижимными пружинами 8 обеспечивают соответствия траектории движения основных контактирующих элементов 5 линейным отклонениям проводников от вертикали, а
2Q ползуны 11 с пружинами 12 обеспечивают соответствия углов наклона кривошипов 9 с дополнительными койтактирзтощими элементами 10 - угловым отклонениям проводников от вертикали. Лосредством шатуна 13 и ползуна 11 все угловые отклонения от вертикали кривошипа 9 с дополнительным контактирующим с проводником 1 элемен том ТО преобразуются в линейные
Q возвратно-поступательные перемещения гибкого тросика 15, который передает свои движения в натуральную величину .на перо записывающего механизма 19, Все взаимные перемещения коромысел относительно друг друга, соответствующие изменениям суммарного износа или фактической ширины проводника, а также все возвратко-поступательные перемещения штока 7 передаются также через гибкие тросики 15 к записывающему механизму 19, Лентопротяжньй механизм 20 приводится в движение посредством гибкого вала 21.
Использование предлагаемого изобретения позволяет выполнить одну из самых главных и трудоемких задач по контролю проводников вертикальных стволов шахт, а именно измерение отклонений проводников от вертикали по всей глубине ствола; повысить достоверность измерений профиля поверхностей проводников и за счет этого повысить качество работ; обеспечить возможность автоматизации
трудоемкого процесса съемки профиля поверхностей проводников в вертикальных стволах шахт.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля проводников жесткой шахтной армировки | 1987 |
|
SU1441071A1 |
ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОВОДНИКОВ ЖЕСТКОЙ ШАХТНОЙ АРМИРОВКИ | 1967 |
|
SU200781A1 |
Профилограф | 1978 |
|
SU765655A1 |
УСТРОЙСТВО для КОНТРОЛЯ ПРОВОДНИКОВ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ШАХТНЫХ СТВОЛОВ^ОЮ^хДЯ | 1971 |
|
SU309238A1 |
Устройство для контроля проводников жесткой армировки шахтных стволов | 1974 |
|
SU520512A1 |
СТАНЦИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ПРОВОДНИКОВ ШАХТНОГО СТВОЛА | 1995 |
|
RU2098630C1 |
Устройство для контроля ширины колеи проводников жесткой армировки | 1987 |
|
SU1525459A1 |
Блочная армировка вертикального шахтного ствола | 1976 |
|
SU905473A1 |
Устройство для контроля проводников вертикальных шахтных стволов | 1976 |
|
SU648836A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ | 2010 |
|
RU2425975C1 |
ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ-ПРОВОДНИКОВ ЖЕСТКОЙ ШАХТНОЙ АРМИРОВКИ, содержащий измерительное приспособление с механизмами для измерения профиля лобовой и боковых поверхностей проводников и механизмом для измерения суммарного износа боковых поверхностей проводников, подпружиненные элементы которых связаны Через передающие элементы с регистрирующим, приспособлением, привод лентопротяжного механизма, которого связан посредством гибкого вала с подпружиненным элементом механизма для измерения профиля лобовой и боковых поверхностей проводников, отличающийся тем, что, с целью повьшения достоверности контроля и расширения возможностей измерений, каждьй механизм для измерения профиля лобовой и боковых поверхностей проводников снабжен отклоняющим кривошипом с дополнительным подпружиненным элементом, связанным через пере(Л дающие элементы с регистрирующим приспособлением, и платформой, выполс ненной в виде гндростабилизатора.
/б
W
Фи&.5
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Шахтное строительство, 1973, № 3, с | |||
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОВОДНИКОВ ЖЕСТКОЙ ШАХТНОЙ АРМИРОВКИ | 0 |
|
SU200781A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1985-04-23—Публикация
1983-01-11—Подача