Отбельный агрегат для хлопчатобумажных тканей Советский патент 1958 года по МПК D06B3/26 D06B3/36 

Известны отбельные агрегаты для хлопчатобумажных тканей, состоящие из запарных варочных аппаратов, компенсаторов, мойных и материальных машин, причем запарные варочные аппараты в отдельных агрегатах выполнены с увеличенным сечением шахты к выходу ткани, в целях предупреждения завалов жгута при выходе его из шахты.

В этих агрегатах обычно применяются сапожковые компенсаторы, которые не обеспечивают устойчивых режимов работы агрегата и не предотвраш,ают образования на жгуте петель- и узлов.

В двухжгутовых мойных материальных машинах, входящих в агрегат, каждый из жгутов проходит по своему жгутопроводу, что неизбежно вызывает разницу, в натяжении жгутов, а применение в этих машинах цилиндрических перекатных роликов приводит к проскальзыванию жгутов на роликах и большой неравномерности натяжения отдельных петель жгута.

В результате этого происходит постепенное накапливание ткани в одном из отделений сапожкового компенсатора, что значительно осложняет плавное регулирование скоростей смежных машин.

Настоящее изобретение имеет целью обеспечить согласование скоростей машин в агрегате при обработке ткани в жгуте в натянутом состоянии и предотвратить ослабление жгутов в машине. Для этого в компенсаторах предусмотрена система охватываемых жгутом блоков, нижние из которых монтированы с возможностью их перемещения по вертикали при изменении натяжения жгута. В мойных и материальных машинах применены отжимные валы и перекатные ролики с увеличивающимся диаметром в направлении от входа жгута в машину к его выходу, причем верхний и средний отжимные валы машин монтированы на поворотных буксах.

На фиг. 1 изображена примерная схема установкп машин в отбельH01VI агрегате для хлопчатобу.мажных тканей, вид сбоку; на фиг. 2 блоч№ 115243 - 2 -

ный компенсатор, общий вид; на фиг. 3- мойио-материальная машина, входящая в комплект отбельного агрегата, вид сбоку; на фиг. 4-та же мащина, вид спереди.

Отбельный агрегат состоит из запарных варочных аппаратов 1, мойных и материальных мащин 2 и установленных между ними блочных компенсаторов 3. Привод входящих в агрегат машин обеспечивает синхронизацию их движения за счет плавной подрегулировки скорости маШин при помощи блочных компенсаторов 3, которые имеют следующее устройство: между стойками 4 компенсатора 3 установлены вверху на неподвижной оси 5 блоки б , а в нижней части монтированы передвигающиеся в направляющих стойках ползущки 7 и в них закреплена подвижная ось 8 с блоками 9, что позволяет им перемещаться по вертикали при изменении натяжения жгутов. Между блоками б и Р проходят жгуты 10 ткани, натяжение которых уравновешивается грузами У/, закрепленными на цепях 12, связанных с ползушками 7. Для согласования скоростей машин, между которыми установлены блочные компенсаторы 3, подвижная ось 8 с блоками 9 в компенсаторе 5 при изменении натяжения жгутов 10 перемещается по вертикали вверх или вниз, причем это перемещение вызывает появление сигнала к изменению скорости соответствующих двигателей.

В мойных и материальных машинах 2 неподвижно закреплены на рамах 13 подшипники, в которых установлены нижний ведущий вал 14 и перекатные ролики 15, расположенные в ванне 16. На поворотных буксах установлены средний отжимной вал 17 и верхний отжимной вал 18.

Для предупреждения ослабевания жгутов в машине и ликвидации разницы в степени отжима отдельных петель жгутов и проскальзывания их, все валы и ролики машины изготовлены конусными, с небольшим увеличением диаметров от входа к выходу. Направление движения Жх -утов 10 между валами регулируется гребенками 19. Прижим валов осуществляется пневматическими цилиндрами 20, а развод валов - пружинами 21. Нижний ведущий вал 14 приводится во вращение электродвигателем 22 через дифференциальный редуктор.

Запарный варочный аппарат / отбельного агрегата - обычного типа, за исключением шахты, сечение которой постепенно увеличивается по ходу движения жгутов 10 ткани от входа в шахту к выходу из нее.

Работа агрегата происходит следующим образом.

В целях обеспечения полного совпадения условий прохождения обоих жгутов через машины отбельного агрегата, а также обработки их, мащины и механизмы агрегата выполнены по типу одножгутовых, и оба жгута 10 пускают в агрегат вместе внакладку. Их проводят через запарные варочные аппараты /, мойные и материальные машины 2 и установленные между ними блочные компенсаторы 3, блоки которых охватываются жгутами. Жгуты 10 ткани проходят через агрегат в натянутом состоянии благодаря системе блоков в компенсаторе 3, нижние блоки монтированы с возможностью их перемещения по вертикали, что предотвращает ослабление жгутов в мащинах и способствует регулированию скоростей мащины при обработке. Проскальзывание петель жгутов предупреждается конструкцией отжимных валов и перекатных роликов моечных и материальных мащин, которые выполнены конусными, а завалы жгута в щахтах исключаются благодаря увеличенному сечению шахты по ходу жгута.

Порядок чередования в агрегате моечных и материальных машин и запарных варочных аппаратов определяется выбранным технологическим процессом отбелки ткани.

Предмет изобретения

Отбельный агрегат для хлопчатобумажных тканей, состоящий из запарных варочных аппаратов с увеличенным размером сечения шахты к выходу ткани, компенсаторов, мойных и материальных машин, отличающийся тем, что, с целью согласования скоростей мащины при обработке ткани в жгуте в натянутом состоянии и предотвращения ослабления жгутов в машине, в компенсаторах применена система охватываемых жгутом блоков, нижние из которых монтированы с возможностью их перемещения по вертикали при изменении натяжения жгута, а в мойных и материальных мащинах применены отжимные валы и перекатные ролики с увеличивающимся диаметром в направлении от входа жгута в машину к его выходу, причем верхний и средний отжимные валы машин монтированы на поворотных буксах.

Фйг. 2

15