Способ фильтрования полидисперсных суспензий Советский патент 1985 года по МПК B01D37/02 

СП tN9

Од 1C

ю

1

Изобретение относится к способам фильтрования полидисперсных суспензий, в частности суспензий калийных производств, на гравитационных фильрах и может быть использовано .в угольной, горнорудной и химической промьшшенности.

Известен способ фильтрования, согласно которому с целью увеличени скорости фильтрования в исходную суспензию вводят крупнозернистую фракцию Cl,

Недостаток сцособа - быстрое забивание фильтровальной перегородки тонкодисперсной фракцией суспензии. Падает производительность фильтра и увеличиваются затраты на регенерацию фильтровальной перегородки.

Наиболее близким к предлагаемому является способ фильтрования полидисперсной суспензии, включающий предварительное разделение ее на крупно- и тонкодисперсную фракции с последующей подачей на фильтровальную перегородку сначала крупнодисперсной, а затем тонкодисперсной фракции С21.

Однако согласно данному способу фильтрованию Могут подвергаться только суспензии, содержащие значительное (не менее 30%) Количество крупнодисперсной фракции, в протнв|ном случае не достигается значительное увеличение скорости 4 «льтрования. Кроме того, если суспензия склонна к кристаллизации, как это имеет место для суспензий калийных производств, то идет Ейдстрая закупорка пор слоя из крупнодисперсной ее части и процесс фильтрования практичести прекращается, время фильтрования таких суспензий резко увеличивается, уменьшается производительность фильтра и повьшается конечная влажность отфипьтрованного продукта.

Цель изобретения - повышение производительности фильтра путем увеличения скорости фильтрования полидисперсных суспензий.

Поставленная цель дос1игается тем, что согласно способу фильтрования полидисперсных суспензий, включающему разделение потока суспензий на потоки с крупно- и тонкодиспер ньми фракциями, подачу на фильтровальную перегородку потока с крупно222

дисперсной фракцией, формирование слоя осадка из крупнодисперсной фракции и подачу на слой осадка потока с тонкодисперсной фракцией, последний предварительно разделяют на части и затем последовательно подают их на слой осадка, при этом перед каждой последующей подачей части потока слой осадка рыхлят.

Максимальную скорость фильтрования на протяжении всего процесса и минимальную конечную влажность осадка достигают при одном-четырех рыхлениях. Если рыхлений больше,

то влажность начинает увеличиваться, Причем количество рьпшений больше для суспензий с мальм содержанием крупнодисперсной фракции.

пример 1, Суспензия галито-лангбейнитового остатка с концентрацией твердого, равной 25-30%, содержание фракщш 0,1 мм в которой составляет в среднем 60%, фильтруют на ленточнсж вакуумфильтре Л 3,2-0,5-6,4-1 при . В этих условиях осадок склонен к схватьюанию за счет кристаллизации солей. Перед фильтрованием суспензию разделяют на гидроциклоне по классу 0,1 WM на две фракции крупно- и тонкодисперсную. Крупнодисперсную фракцию сразу подают на распределительное устройство фильтра и из нее формируют слой

толщиной 30-50 мм. Поток мелкодисперсной фракции делят на три части и сгущают на дополнительных гидроцикяонак до концентрации 40-50% и одну часть подают через второе

распределительное устройство на сформированный слой из крупнодисперсной фракции. При скорости движения ленты 1 м/мин и вакууме 0,3 атм на расстоянии 1,5 м от второго

распределяющего устройства влажность осадка 9-12%. Здесь осадок подвергают рыхлению ножевым устройством, формирздат йовьй слой и на расстоянии 0,5 м через третье распределительное устройство на него подаот вторую часть мелкодисперсной части. На расстоянии 1,5 м от третьего распределительного устройства, где установлено второе рыхлительное

устройство, влажность осадка 10-13%. Остаипуюся часть мелкодисперсной Iфракции подают через четвертое ;распределительное устройство на I сформированный из осадка и разрыхл ный слой на расстоянии 0,5 м от рыхлителя. К концу фильтрования пр удельной нагрузке 1,4-1,8 получают влажность рсадка 5-7%. Влажность этого продукта при тех же режимах фильтрования по известн му способу составляет 12-14% при удельной нагрузке 1,1-1,5 т/м. ч Пример 2. Суспензио песко вой части хвостов флотации галитолангбейнитового остатка с концентрацией твердого,равной 35-85%, и .содержании фракции 0,25 vs4 до 28% фильтруют при на ленточном фильтре приведенной вьвве марки. В суспензии содержится до 10% глины, которая способствует закупорке фильтровальной перегород ки фильтра. Перед фильтрованием суспензию разделяют на гидроциклоне по классу 0,25 мм на две фракци Из крупнодисперсной формируют слой толщиной 30-50 мм, на который пода часть дополнительно сгущённой мелкодисперсной фракции, проводят их совместное фильтрование, при котором на расстоянии 1,5 м от распределительного устройства для мелочи получают влажность 8-9%. Полученный осадок взрыхляют и на него 22 4 на расстоянии 0,5 м через третье распределительное устройство подают оставшуюся часть мелкодисперсной фракции. К концу фильтрования влажность осадка составляет 4-5%. Удельная нагрузка на фильтр составляла 2,6-17,6. При фильтровании по известному способу при тех же режимах и удельной нагрузке конечная в тажность составляет 10-13%. Из приведенных призеров еледует, что применение предлагаемого способа фильтрования позволяет увеличить скорость 4 шьтрования труднофнльтруемых суспензий за счет уменьшения сопротивления осадка, причем последнее достигается как за счет рыхления, так и за счет уменьшения толщины слоя из мелкодисперсных фракций во столько раз, на сколько частей делится поток ее суспензии; уменьшить конечную влажность осадка; обезвоживать кристаллиэуюааркеся суспензии, так как рыхление позволяет увеличить пористость осадков-, уменьвить заиление фильтровальной перегородки обезвоживать сусленэии с мальм содержанием крупнодисперсной фракции, ибо фильтрование мелочи осуществляется с основнс на разрыхленном осадке агломерированных частиц.

СГОСОБ ФИЛЬТРОВАНИЙ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ СУСПЕНЗИЙ, включающий разделение потока суспензий на потоки с крупно- и тонкодисперсными фракциями, подачу на фильтровальную перегородку потока с крупнодисперсной фракцией, формирование слоя осадка из крупнодисперсной фракции и подачу на слой осадка потока с тонкодисперсной фракщ1ей, отличающийся тем, что, с целью повыяения производительности способа, поток суспензии с тонкодисперсной фракцией предварительно разделяют на части и затем последовательно подают их на слой осадка, при этом перед кажцой последующей подачей части потока слой осадка рыхлят. W