Термический деаэратор Советский патент 1985 года по МПК F22D1/28 C02F1/20 C02F103/02 

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к термическим деаэраторам, и Может быть применено на тепловых электростанциях и в промышленных отопительных котельных для нагрева воды и удаления из нее коррозионно-активных газов.

Цель изобретения - повышение надежности работы путем повышения гидродинамической устойчивости.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый термический деаэратор, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.

Термический деаэратор содержит поярусно установленные в корпусе колонки. 1 струй ные тарелки 2 и 3 и барботажную тарелку 4, в последнюю из которых встроен гидрозатвор, выполненный в виде установленного в поддоне 5 патрубка 6 с выходным отверстием 7 в его верхней части, и водосливной канал, образованный примыкаюшей к барботажной тарелке 4 вертикальной перегородкой 8 и корпусом колонки 1. Гидрозатвор размещен диаметрально противоположно водосливному каналу, сечение последнего при этом составляет 1/5-1/4 сечения колонки 1, а выходное отверстие 7 патрубка 6 выполнено со стороны водосливного канала и имеет сечение, равное поперечному сечению патрубка 6. Деаэратор, кроме того, содержит бак-аккумулятор 9, на котором установлена, колонка 1. Колонка I снабжена штуцером 10 подвода некипяшего потока воды, водораспределительным устройством 11, коллектором 12 подвода кипящего потока воды, установленным между струйными тарелками 2 и 3 отбойным щитом 13. Колонка в верхней части снабжена патрубком 14 отвода неконденсирующихся газов, а в нижней части - патрубком 15 слива воды в бакаккумулятор 9.

Термический деаэратор работает следующим образом.

Некипящая деаэрируемая вода поступает через штуцер 10 в водораспределительное

устройство 11, температура потока выравнивается, после чего вода поступает на струйную тарелку 2, откуда струями сливается на струйную тарелку 3, на которую через коллектор 12 подводится поток кипящей воды. Здесь потоки кипящей и некипящей воды перемещиваются и в виде струй сливаются на барботажную тарелку 4, и далее поток воды, прошедший по барботажной тарелке 4, сливается в бак-аккумулятор 9. При этом скорость истечения воды при любом режиме работы деаэратора не превышает 0,12 м/с, а сечение водосливного канала составляет при этом 1/5-1/4 сечения колонки 1, что обеспечивает ламинарное стекание потока воды

с барботажной тарелки 4 и гидравлическую устойчивость последней. Греющий пар из бака-аккумулятора 9 поступает под барботажную тарелку 4, где, взаимодействуя с потоком воды, образует высокотурбулизированный барботажный слой, в котором осуществляется догрев воды и основное удаление свободной углекислоты. Далее пар и выделившиеся в процессе деаэрации газы поступают под струйную тарелку 3 и, конденсируясь на струях воды, обеспечивают ее нагрев

и деаэрацию. Таким же образом происходит нагрев и деаэрация воды, сливающейся со струйной тарелки 2. Неконденсирующиеся газы удаляются из колонки 1 через патрубок 14. Отбойный щит 13 препятствует уносу капельной влаги. С увеличением тепловой нагрузки и расхода пара возрастает давление пара под барботажной тарелкой 4. Когда его значение превышает допустимое, избыточный пар прорывается через гидрозатвор, образованный поддоном 5 и патрубком

5 6, и через последний проходит под струйную тарелку 3. Благодаря тому, что гидрозатвор расположен диаметрально противоположно водосливному каналу, пар, выходя из отверстия 7, дважды пересекает струи в поперечном направлении, что максимально развивает поверхность контакта фаз и интенсифицирует нагрев воды и конденсацию пара.

8

(риг. 2

ТЕРМИЧЕСКИЙ ДЕАЭРАТОР, содержащий поярусно установленные в корпусе колонки струйные и барботажную тарелки, в последнюю из которых встроен гидрозатвор, выполненный в виде установленного в поддон патрубка с выходным отверстием в верхней части, и водосливной канал, образованный примыкающей к барботажной тарелке вертикальной перегородкой и корпусом, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности работы путем повыщения гидродинамической устойчивости, гидрозатвор размещен диаметрально противоположно водосливному каналу, сечение последнего при этом составляет 1/5-1/4 сечения колонки, а выходное отверстие патрубка выполнено со стороны водосливного канала и имеет сечение, равное поперечному сечению патрубка.