Способ очистки сырого газа полукоксования углей от фусов, пыли и тяжелой смолы Советский патент 1958 года по МПК C10K1/04 

Описание патента на изобретение SU115317A1

В известных устройствах для полукоксования каменного угля с внутренним обогревом в сборном канале при выводе газа из печей оседают фусы, пыль и частично наиболее тяжелые фракции смолы в количестве до 5,0 кг на тонну угля.

Парогазовая смесь, содержащая после сборного канала еще до 2,0- 2,5 т пыли на тонну угля, поступает в предварительный холодильник, где дополнительно очищается газ от фусов и пыли и далее поступает в электрофильтры, где из газа улавливается тяжелая смола и осаждается оставщаяся в газе пыль. Известно также, что охлаждение прямого газа коксовых батарей и смыв фусов осзществляются водой и смолой; нри этом охлаждение газа в газосборниках производят до 85- 90° и в них происходит выделение 60-70% смолы, содержащейся в прямом газе. Из газосборников смесь смолы, фусов и аммиачной воды направляют в отстойник-юсветлитель, откуда фусы удаляют в ствол, а смола стекает в хранилище, где смещивается со смолой первичных холодильников. Удельный вес такой суммарной смолы близок к единице. Смола получается обводненной и для ее обезвоживания требуется наличие больщого количества емкостей для предварительного и затем повторного отстаивания после специального нагрева до 90° в трубчатых печах. Содержание влаги в смоле остается до 1,5%.

Описываемый способ отличается тем, что очистку сырого газа производят гидравлическим удалением фусов, пыли и тяжелой смолы из газосборника при охлаждении газа до температуры около 135° с дальнейщей фракционированной конденсацией тяжсоюй смолы и среднего масла- Эвакуация фусов и пыли осуществляется циркуляцией воды и центрифугированием.

При охлаждении .сырого газа в газосборнике до 135 смола переходит в туманообразное состояние и уносится в систему конденсации и очистки газа. В газосборнике выделяется только около 0,36% смолы содержащейся в сыром газе.

В электрофильтрах, работающих при 125-130°, происходит улавливание только тяжелой смолы с уд. в. 1,08, при этом влага в ней отсутствует. В последующих и окончательных холодильниках конденсируются среднее масло с уд. в. G,97 и фенольная вода. Среднее масло носле сепарирования содержит

1,0-1,2% влаги.

Благодаря хорошему контакту, воды и газа происходит почти, полное оседлние- пыли, еще в коллшст.аре сырого газа и поэтому смола электрофильтров содержит не более 0,4% твердых примесей, что позволяет Подавать ее непосредственно на

гидрогенизацию без дополнительного фугования.

Предмет изобретения

Способ очистки сырого газа полукоксования углей от фусов, пыли и тяжелой смолы, от л.ич ающ и йс Я тем; что, с п,ел14кэ интенсификации процесса и улучшения условий труда бчистку производят гидравлическим удалением фусов, пыли и тяжелой смолы из газосборника Бри охлаждении газа до температуры около 135° с дальнейшей фракционированной конденсацией тяжелой смолы и среднего масла.

Похожие патенты SU115317A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОТВОДА ГАЗООБРАЗНЫХ ПРОДУКТОВ ПИРОЛИЗА УГЛЯ ИЗ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ 2009
  • Гордиенко Александр Ильич
  • Долгарев Георгий Васильевич
  • Збыковский Евгений Иванович
  • Ильяшов Михаил Александрович
  • Саранчук Виктор Иванович
  • Стариков Александр Петрович
RU2423406C2
Способ очистки коксового газа 1980
  • Ляпкин Александр Александрович
  • Завольский Виктор Адольфович
  • Иконникова Галина Германовна
  • Глянченко Владимир Дмитриевич
SU941406A1
СПОСОБ ПИРОЛИЗА МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ ТОПЛИВ С ВЫРАБОТКОЙ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ И ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Салихов Руслан Минуллаевич
  • Петров Михаил Сергеевич
  • Гольмшток Эдуард Ильич
  • Блохин Александр Иванович
  • Стельмах Геннадий Павлович
  • Кожицев Дмитрий Васильевич
  • Блохин Сергей Александрович
RU2423407C2
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ 2001
  • Иорудас К.-А.А.
  • Канатаев Ю.А.
  • Петров М.С.
  • Фрайман Г.Б.
  • Потапов О.П.
RU2182588C1
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА С ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫМ ОТВОДОМ ПРОДУКТОВ РАЗДЕЛЕНИЯ 2010
  • Пятыгина Мария Валерьевна
  • Мингалеева Гузель Рашидовна
RU2464294C2
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ ПИРОЛИЗА ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ 2012
  • Школлер Марк Борисович
  • Мочалов Сергей Павлович
  • Ивушкин Анатолий Алексеевич
RU2524605C2
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ ТОПЛИВ, А ТАКЖЕ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Блохин Александр Иванович
  • Блохин Сергей Александрович
  • Гольмшток Эдуард Ильич
  • Кожицев Дмитрий Васильевич
  • Петров Михаил Сергеевич
  • Салихов Руслан Минуллаевич
  • Стельмах Геннадий Павлович
RU2339673C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ИЗНОШЕННЫХ ШИН 1998
  • Соколов Э.М.
  • Оладов Б.Н.
  • Иванов С.Р.
  • Тимофеев В.А.
  • Володин Н.И.
  • Залыгин Л.Л.
  • Качурин Н.М.
  • Мирошина В.В.
RU2142357C1
Способ переработки высокозольного топлива 1989
  • Иорудас Клеменсас-Антанас Антано
  • Верещака Сергей Аркадьевич
  • Маслов Евгений Геннадьевич
  • Чикул Виталий Иванович
  • Мясоедов Александр Михайлович
SU1663011A1
СПОСОБ И УСТАНОВКА ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОЗОЛЬНЫХ И НИЗКОКАЛОРИЙНЫХ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ 2006
  • Блохин Александр Иванович
  • Петров Михаил Сергеевич
  • Салихов Руслан Минуллаевич
  • Кожицев Дмитрий Васильевич
  • Гольмшток Эдуард Ильич
RU2320699C1

Реферат патента 1958 года Способ очистки сырого газа полукоксования углей от фусов, пыли и тяжелой смолы

Формула изобретения SU 115 317 A1

SU 115 317 A1

Авторы

Бжезинский Д.С.

Пинскер А.Е.

Шикторов В.Н.

Даты

1958-01-01Публикация

1958-04-03Подача