В известных устройствах для полукоксования каменного угля с внутренним обогревом в сборном канале при выводе газа из печей оседают фусы, пыль и частично наиболее тяжелые фракции смолы в количестве до 5,0 кг на тонну угля.
Парогазовая смесь, содержащая после сборного канала еще до 2,0- 2,5 т пыли на тонну угля, поступает в предварительный холодильник, где дополнительно очищается газ от фусов и пыли и далее поступает в электрофильтры, где из газа улавливается тяжелая смола и осаждается оставщаяся в газе пыль. Известно также, что охлаждение прямого газа коксовых батарей и смыв фусов осзществляются водой и смолой; нри этом охлаждение газа в газосборниках производят до 85- 90° и в них происходит выделение 60-70% смолы, содержащейся в прямом газе. Из газосборников смесь смолы, фусов и аммиачной воды направляют в отстойник-юсветлитель, откуда фусы удаляют в ствол, а смола стекает в хранилище, где смещивается со смолой первичных холодильников. Удельный вес такой суммарной смолы близок к единице. Смола получается обводненной и для ее обезвоживания требуется наличие больщого количества емкостей для предварительного и затем повторного отстаивания после специального нагрева до 90° в трубчатых печах. Содержание влаги в смоле остается до 1,5%.
Описываемый способ отличается тем, что очистку сырого газа производят гидравлическим удалением фусов, пыли и тяжелой смолы из газосборника при охлаждении газа до температуры около 135° с дальнейщей фракционированной конденсацией тяжсоюй смолы и среднего масла- Эвакуация фусов и пыли осуществляется циркуляцией воды и центрифугированием.
При охлаждении .сырого газа в газосборнике до 135 смола переходит в туманообразное состояние и уносится в систему конденсации и очистки газа. В газосборнике выделяется только около 0,36% смолы содержащейся в сыром газе.
В электрофильтрах, работающих при 125-130°, происходит улавливание только тяжелой смолы с уд. в. 1,08, при этом влага в ней отсутствует. В последующих и окончательных холодильниках конденсируются среднее масло с уд. в. G,97 и фенольная вода. Среднее масло носле сепарирования содержит
1,0-1,2% влаги.
Благодаря хорошему контакту, воды и газа происходит почти, полное оседлние- пыли, еще в коллшст.аре сырого газа и поэтому смола электрофильтров содержит не более 0,4% твердых примесей, что позволяет Подавать ее непосредственно на
гидрогенизацию без дополнительного фугования.
Предмет изобретения
Способ очистки сырого газа полукоксования углей от фусов, пыли и тяжелой смолы, от л.ич ающ и йс Я тем; что, с п,ел14кэ интенсификации процесса и улучшения условий труда бчистку производят гидравлическим удалением фусов, пыли и тяжелой смолы из газосборника Бри охлаждении газа до температуры около 135° с дальнейшей фракционированной конденсацией тяжелой смолы и среднего масла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОТВОДА ГАЗООБРАЗНЫХ ПРОДУКТОВ ПИРОЛИЗА УГЛЯ ИЗ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ | 2009 |
|
RU2423406C2 |
Способ очистки коксового газа | 1980 |
|
SU941406A1 |
СПОСОБ ПИРОЛИЗА МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ ТОПЛИВ С ВЫРАБОТКОЙ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ И ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2423407C2 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ | 2001 |
|
RU2182588C1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА С ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫМ ОТВОДОМ ПРОДУКТОВ РАЗДЕЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2464294C2 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ ПИРОЛИЗА ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ | 2012 |
|
RU2524605C2 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ ТОПЛИВ, А ТАКЖЕ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2339673C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ИЗНОШЕННЫХ ШИН | 1998 |
|
RU2142357C1 |
Способ переработки высокозольного топлива | 1989 |
|
SU1663011A1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОЗОЛЬНЫХ И НИЗКОКАЛОРИЙНЫХ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ | 2006 |
|
RU2320699C1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1958-04-03—Подача