Установка для сушки растворов в псевдоожиженном слое Советский патент 1985 года по МПК F26B3/12 F26B17/10 

/М , j/ ««У У« /ТУТ V « «

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ по авт. св. № 924473, отлич ающ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса и. повышения качества сушки, между мешалкой и форсун ками дополнительно установлен перфорированный скребок, вьтолненный по эвольвенте той же окружности и того же направления раскручивания, что и эвольвента установки форсунок, повернутой по отношению к последней на 60-90 в направлении, противоположном направлению раскручивания эвольвент, а конец скребка соединен с разгрузочным отверстием.

Фи-г 1 Изобретение относится к технике сушки растворов, преимущественно сорбита, и может быть использовано химической, медицинской и других отраслях промьшленности. По основному авт. св. № 924474 известна установка для сушки раство ров в псевдоожиженном слое, преимущ ственно cop6HTaj содержащая сушильн камеру с газораспределительной реше кой и рагрузочным отверстием, расположенные над решеткой на одинаковом расстоянии одна от другой форсунки и роторную лопастную мешалку, при этом форсунки установлены по эвольвенте окружности, диаметр кото рой равен О,1-0,14 диаметра камеры, и конец эвольвенты расположен на радиусе, отстоящем от оси разгрузоч О ного отверстия на 10-20 по ходу вр щения мешалки, лопасти которой расположены под углом lO-lS к газорас пределительной решетке l. Однако в этой установке не преду мотрен контроль гранулометрического состава выезживаемого продукта, в выгружаемом материале имеется больш количество мелких частиц, в то врем как часть крупньк частиц остается в псевдоожиженном слое. В результате снижается интенсивIность процесса сушки и ухудшается качество готового продукта. Целью изобретения является интен сификация процесса и повышение качестна сушки. Поставленная цель достигается тем, что в установке для сушки растворов в псевдоожиженном слое меизду мешалкой и форсунками дополни тельно установлен перфорированный скребок, вьтолненный по эвольвенте той же окружности и того же направления раскручивания, что и эвольвента установки форсунок, повернутой по отношению к последней на 6090 в направлении, противоположном направлению раскручивания эвольвент а конец скребка соединен с разгрузочным отверстием. На (jMr. 1 изображена установка для сушки растворов в псевдоожиженн слое; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - разрез Б-Б на (jMr. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2. Установка содержит сушильную кам ру 1, в нижней части которой на газораспределительной решетке 2 размещен псевдоожиженный слой 3 высушиваемого продукта. Над газораспределительной решеткой 2 установлена мешалка 4 и перфорированный скребок 5. Над кипящим слоем 3 на высоте 400-500 мм от газораспределительной решетки 2 установлены форсунки 6, соединенные с линией подачи раствора 7. В боковой стенке камеры на уровне псевдоожиженного слоя имеется разгрузочное отверстие 8. Форсунки 6 установлены по эвольвенте окружности, диаметр которой равен 0,1-0,14 диаметра камеры, а конец данной эвольвенты расположен на радиусе, отстоящем от оси разгрузочного отверстия на 10-20 по ходу вращения мешалки, лопасти которой расположены под углом 10-15 к газораспределительной решетке 2. Перфорированный скребок 5 выполнен по эвольвенте той же окружности и того же направления раскручивания, что и эвольвента установки форсунок 6, повернутой по отношению к последней на 60-90 в направлении, противоположном направлению раскручивания эвольвент. Конец скребка 5 соединен с разгрузочным отверстием 8. Установка работает следующим образом. В сушильную камеру 1 на газораспределительную решетку 2 насыпают слой сухого продукта, например гранул или кристаллов сорбита, высотой 150-200 мм. Снизу через газораспределительную решетку 2 в сушильную камеру 1 подают горячий воздух в количестве, достаточном для образования псевдоожиженного слоя 3. Вклюгчают мешалку 4, с помощью которой псевдоожиженному слою придают вращательное движение и более интенсивное перемешивание гранул. При достижении требуемой температуры псевдоожиженного слоя 3 (для сорбита, примерно 60 С) по линии подачи раствора 7 подают раствор через форсунки 6 в псевдоожиженный слой 3. Распыленный раствор оседает на гранулы и высушивается. Сухой гранулированный продукт с помощью перфорированного скребка 5 просеивается и более крупные грану лы требуемого размера удаляются из сушильной камеры через разгрузоч-.

HOC отверстие 8, В процессе работы высота псевдоожиженного слоя 3 поддерживается постоянной. Перфорированный скребок 5 способствует также стабилизации его гранулометрического состава. Отработанный газ отводится из сушильной камеры 1 через патрубок в верхней части камеры.

Данную установкуцелесообразно применять Для сушки высококонцентрированных растворов, например,сорбита содержание сухих веществ в котором более 70%. Для высушивания этих растворов необходимое количество теплоносителя сравнительно невелико и расход псевдоожиженного воздуха определяется условиями псевдоожижения, а не сушки. В этом случае сушку экономически выгодно вести при небольших числах псевдоожижения, обеспечив, однако, с помощью роторной мешалки высокую интенсивность перемешивания гранул в слое. Кроме того, с помощью мешалки обеспечивается вращение кипящего слоя, истирание и дробление гранул в слое. Последнее крайне важно для обеспечения образования в слое мелких частиц, которые служат центрами образования и роста новых гранул. Наряду с этим удаление из слоя только более крупных гранул способствует стабилизации гранулометрического состава кипящего слоя, что в свою очередь позволяет интенсифицировать процесс сушки и получить продукт более высокого качества и требуемого гранулометрического состава. Размещение в кипящем слое над мешалкой перфорированного скребка по эвольвенте указанным образом обеспечивает ускоренное движение крупных частиц продукта от центра к выгрузочному отверстию.

что способствует равномерному отводу продукта со всей поверхности кипящего слоя. Поворот скребка по отношению к эвольвенте установки форсунок на 60-90 позволяет, во-первых, отводить сухие гранулы, которые после орошения находились в слое время, приблизительно равное времени одного оборота кипящего слоя или 10-15 оборотам мешалки, во-вторых, напыляют

раствор на более мелкие гранулы, которые просеялись через скребок. Дпя обеспечения этого процесса напыления раствора на более мелкие гранулы и удаления более крупных сухих гранул необходимо, чтобы вращение мешалки совпадало с направлением раскручивания эвольвенты. В противном случае скребок будет способствовать

движению материала от периферии к центру кипящего слоя.

Величина угла поворота скребка 60-90 установлена, исходя из условий орошения гранул и обеспечения максимально возможного времени досушки их после орошения. Если угол поворота менее бО, то трудно разместить факел распьша материала с тем, чтобы он не касался скребка,

т.е. трудно избежать осаждения

распыленного материала на скребок.. Увеличение угла поворота более 90 приводит к неоправданному уменьшению времени досушки материала крупных

гранул,которые с помощью скребка будут удалены с сушильной камеры.

Предлагаемая установка позволяет вести процесс сушки растворов в оптимальном режиме при высокой

интенсивности процесса сушки и получить высокое качество высушиваемого продукта.

60SO

Фпl.i