Установка для сушки растворов в псевдоожиженном слое Советский патент 1982 года по МПК F26B3/12 F26B17/10 B01J2/16 

Изобретение относится к технике сушки растворов, преимущественно сорбита, и Может быть использовано в химической медицинской и других отраслях промышленности. Наиболее близкой к предлагаемой является установка для сушки растворов в псевдоожиженном слое, преимущественно сорбита, содержащая сушильную камеру с газораспредели-ч тельной решеткой и разгрузочным отверстием, расположенные над решеткой на одинаковом расстоянии одна от другой форсунки и роторную лопастную мешалку 1. Недостатками известной установки являются низкие эксплуатационнаянадежность и качеств суийси. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности и качества сушки. Поставленная цель достигается тем, что фор сунки установлены по эвольвенте окружности, диаметр которой равен 0,1-0,14 диаметра кам ры, и конец эвольвенты расположен на рад усе, отстоящем от оси разгрузочного отверстия на 10-20 по ходу вращения мешалки. лопасти которой расположены под углом Ш 15° к газораспределительной решетке. На фиг. 1 изображена установка для сушки растворов в пневдоожнженном слое; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Установка содержит сушильную камеру 1, в нижней части которой на газораспределительной решетке 2 размешен кипящий слой 3 высушиваемого продукта. Над газораспределительной решеткой 2 установлена мешалка 4. Над кипящим слоем на высоте 400-500 мм от газораспределительной решетки 2 установлены форсунки 5, соединенные с линией подачи раствора 6. В боковой стенке камеры на уровне кипящего слоя имеется разгрузочное отверстие 7. Установка работает следуюшлм образом. В сушильную камеру 1 на газораспределительную решетку 2 насыпают слой сухого продукта, например гранул или кристаллов сорбита, высотой 150-200 мм. Снизу через газораспределительную решетку 2 в сушильную камеру 1 подают горячий воздух в количестве 392 достаточном для образования псевдоожиженного слоя 3. Вю1ючают мешалку 4 с помощью которой псевдоожиженному слою продают вращательное движение и более интенсивное перемешивание гранул. При достижении требуемой температуры кипящего слоя 3 (для сорбита -60° С) по линии 6 подают раствор через форсунки 5 в псевдоожиженный слой 3. Распыленный раствор оседает на гранулы и высушивается. Сухой гранулированный продукт удаляется из сушильной камеры через разгрузочное отверстие 7. В процессе работы высота кипящего слоя 3 поддерживается постоянной. Отработанный газ отводится из сушильной камеры 1 через патрубок в верхней части камеры 1. Предлагаемую установку целесообразно применять для сушки высококонцентрированных растворов, например сорбита содержание сухих веществ в котором более 70%. Для высушивания этих растворов необходимое количество теплоносителя сравнительно невелико и расход псевдоожиженного воздуха определяется условиями псевдоожижения. В этом случае выгодно вести сушку при небольших числа псевдоожижения, обеспечив, однако, высокую интенсивность перемешивания гранул в слое. Достигается это установкой в кипящем слое 3 мешалки 4 с наклонными лопатками, причем оптимальное значение угла наклона лопастей к газораспределительной решетке лежит в пределах 10-20°, когда, наряду схорбшим перемешиванием, кипяшему слою 3 придается вращательное движение, что обеспечивает кратковременное нахождение гранул в зоне орошения и более длительную их сушку. Такой режим ведения процесса сушки более полно обеспечивается установкой форсунок 5 по эвольвенте. Кратковременное нахождение гранул в зоне орошения позволяет наносить свежий раствор не сплошной пленкой, а в виде отдельных частичек, кристалликов, которые образуют пористую структуру гранул, в результате чего существенно повышается их растворимость. Установка форсунок 5 по эвольвенте в таком положении, чтобы их конец был сдвинут по ходу вращения мешалки ог выгрузочного отверстия 7 на 10-20 , позволяет выгружать сухой продукт. Формула изобретения Установка для сушки растворов в псевдоожиженном слое, преимушественно сорбита, содержащая сушильную камеру с газораспределительной решеткой и разгрузочным отверстием, расположенные над решеткой на одинаковом расстоянии одна от другой форсунки и роторную лопастную мешалку, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и качества сущки, форсунки установлены по эвольвенте окруж- ности, диаметр которой равен 0,1-0,14 диаметра камеры, и конец звольвенты расположен на радиусе, отстоящем от оси разгрузо1&ого отверстия на 10-20° по ходу вращения мешалки, лопасти которой расположены под углом 1015° к газораспределительной решетке. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 557813, кл. В 01 J 2/16, 1974.