Установка для сушки растворов в кипящем слое Советский патент 1983 года по МПК F26B17/10 

1

00

со М Изобретение относится к технике cyiUKH и может быть использовано при обезвоживании растворов и суспензий в соляной, химической и других отрас лях промышленности. Известна сушильная камера кипящего слоя, содержащая корпус с наклонной газораспределительной решеткой и забрасыватель роторного типа, размещенныГ под загрузочным устройством. Забрасыватель введен внутрь корпуса, а по всей ширине стенки последнего под забрасывателем укреплена объемная направляющая, имеющая в поперечном сечении форму треугольника с вогнутыми сторонами, касательными к стенке корпуса Cl Существенным недостатком указанной камеры является сложность ее обслуживания ввиду трудности очистки газораспределительных устройств от слежавшегося продукта. Кроме того, газораспределительные устройства сложны в изготовлении и монтаже, а по причине их провальности необходима очистка газоподводящих коллекторо iT продукта. Наличие сепарационных устройств вне сушильной камеры усложняет конструкцию. Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для сушки растворов в кипящем слое, содержащая сушильнукз камеру с наклонной газораспределительной решеткой и патрубками ввода ретура, 1поступакидего из циклона и мельницы, механическую форсунку, расположенную вне кипящеро слоя, и разгрузочную течку, подключенную к нижнему концу решетки. Установка содержит также классификатор, представляющий собой ситовой грохот, подрешетный продукт с которого поступает;в склад готовой продукции, а сход с сита после в регулируемом количестве подает ся в суваильную камеру и в бак смешеНИН с раствором, а оттуда в форсунку 2. В этоЯ установке требуемую однородность состава готового продукта достигают механической и воздушной классификацией полидисперсной смеси получаекых гранул. Мелкую фракцию отдувают во время нахождения смеси в кипящем слое, а крупную отделяют при рассеве на сите грохота. Гранулы не прошедшие через сито грохота, измельчают в вальцевой мельнице, а за тем двумя потоками вместе с пылью, уносимой из сушильной камеры и улав ливаемой циклоном, подают в кипящий слой как ретур в качестве центров граиулообразоваиия с целью получения требуемой крупиости гранул. Необходимость в усложнении установки клас сификатором с дополнительным оборудованием - мельницей, вентилятором, баком с мешалкой и транспортирующими средствами - вызвана тем, что требуемую однородность готового продукта не достигают регулированием процесса гранулообразования в кипящем слое. Неэффективность внешнего рецикла в этой установке.объясняется тем, что патрубки ввода ретура установлены без учета особенностей гидродинамики кипящего слоя на наклонной газораспределительной решетке: вместо их расположения со стороны верхнего конца решетки они рас- i положены с обратной стороны. В этих условиях вводимый в кипящий слой ретур практически не выполняет функцию центров зарождения новых гранул, так как он сразу же выводится из сушильной камеры - часть с отработанным теплоносителем, а остаток ретура попадает в выгружаемый из сушильной камеры продукт. Другим недостатком этой установки являются солеотложения, образование которых неизбежно на стенках сушиль ной камеры при расположении распылительной форсунки вне кипящего слоя. К недостаткам следует отнести также ограниченные возможности регулировки однородности гранулометрического состава получаемого продукта. Целью настоящего изобретения является упрощение конструкции путем совмещения процессов гранулирования и классификации. Указанная цель достигается тем, что в известной установке для сушки растворов в кипящем слое, содержащей сушильную камеру с наклонной газораспределительной решеткой, форсункой и патрубком ввода ретура в кипящий слой, и разгрузочную течку, подключенную к нижнему концу решетки, камера в зоне подключения к ней разгрузочной течки имеет внутренний выступ, одна сторона которого расположена параллельно решетке, а другая наклонена к ней под углом 28-92°, причем патрубок ввода ретура подключен к камере на уровне верхнего конца решетки, а форсунка размещена над ним в зоне кипящего слоя. На чертеже схематически изображена описываемая установка. Установка для сушки растворов в кипящем слое содержит сушильную камеру 1 с наклонной газораспределительной решеткой 2 с газоподводящим коллектором 3 под ней, патрубками 4, 5 соответственно ввода свежего и вывода отработанного теплоносителя, разгрузочной течкой 6, подключенной к нижнему концу решетки 2. Камера в зоне подключенияк ней .течки 6 имеет с внутренней стороны выступ 7годна сторона 8 которого параллельна решетке 2, а другая сторона 9 наклонена к ней под углом 28-92°, в зависимости от вида продукта, но всегда превьшдаЮ1иим угол его естественного откоса. Со стороны коллектора 3 к решетке 2 по всей ее ширине прикреплен отсекатель 10 потока. В пространстве между отсекателем 10 и стенкоЯ коллектора установлена на всю ширину решетки по воротная заслонка 11, создающая межд решеткой 2 и стороной 8 выступа 7 се парационное пространство. К камере на уровне верхнего конца решетки 2 примыкает патрубок 12 ввода ретура, к которому присоеди нен шнековый питатель 13, имеющий разгрузочный патрубок 14 с затвором 15 и входной патрубок 16, соединенный с течкой 17, сообщающейся с циклоном 18 через, затвор 19. Для подачи исходного раствора в кипящий слой сушильной камеры 1 пре, дусмотрена форсунка 20 грубого распыла, размещенная над патрубком 12. Для. выгрузки .готового продукта преду смотрено разгрузочное устройство 21. Установка работает следующим образом. Теплоноситель поступает из коллек тора 3 и приводит в псевдоожиженное состояние находящийся на наклонной газораспределительной решетке 2 слой гранул, отдает ему часть тепла и отводится через патрубок 5. В коллекто ре 3 поддерживают избыточное давлени а над слоем - разрежение до 3 мм вод.ст. Гидродинамика кипящего слоя на наклЬнной газораспределительной решетке существенно отличается от гидродинамики кипящего слоя на горизонтальной решетке. Так, если на горизонтально расположенной решетке орга низованное (направленное ) круговое пе ремещение материала слоя вдоль ранетки отсутствует, то на наклонной решетке оно наблюдается: материал движется по ред1етке снизу вверх, а на уровне слоя - наоборот, т.е. имеет место явление направленной циркуляции материала , создающее активный гидродинамический режим в слое. С учетом явления, в описываемой установке (в противоположность прототипу ) ретур и раствор подают в кипящий слой в зону наибольших скоростей теплоносителя. В связи с этим узел распыла имеет повышенную работоспособность даже с форсункой грубого распыла, так как циркулирующий материал интенсивно отводит, раствор от форсунки, находящейся внутри слоя. При такой работе узла распыпа солеотложения отсутству ют как в зоне распыла, так и на стенках сушильной камеры. Крупность получаемого гранулированного продукта достигают непрерывной подачей в слой питателем 13 ретура, в качестве .которого используют продукт уноса из кипящего слоя,улавливаемый циклоном 18. Регулирование | крупности гранул производят затвором 15, изменяющим количество вводимого в слой ретура. Более полного использования ретура в качестве центров гранулообразования достигают увеличением времени пребывания его в слое/ для чего подачу ретура осуществляют под факел распыла раствора, со стороны верхнего уровня решетки В этих условиях ретур сразу не покидает кипящий слой, так как, попаДс1Я в факел распыла раствора, он интенсивно смачивается им, увлекается циркулирующими вдоль .камеры гранулами, проходя с ними циклы увлажнения - высыха-: ния, а это способствует росту из ретура новых гранул. Однородности гранулометрического состав.а хчэтового продукта достигают Обеспыливанием смеси гранул в кипящем слое сушильной камеры 1 л классификацией обеспыленной сМеси гранул э сепарационном пространстве, образован« JHOM розеткой 2 и стороной 8 вЁ1Ступа ; 7,где мелкие гранулы отдуваются в слой на дорацивание, а однородные крупные ,являясь готовым продуктом, удёшяются из установки через течку 6 в разгрузочное устройство 3-1. Для исключения образования застойных участков на выступе 7 и решетке 2 сторона 9 наклонена под углом, лрешлаающим угол трения ее о высушиваемый продукт, а сторона 8параллельна ранетке 2. Исходя из такого расположения сторон выступа 7, угол, заключенный между ними, не должен быть меньше суммы углом наклона ранетки 2 и стороны 9 к гориз нтали. В случае сушки поваренной соли величина этого угла должна находиться в пределах 28-92°, так как угол наклона решетки 3-8 , а угол трения поваренной соли о различные материалы 25-84 . С целью расширения классифйкационных возможностей сепаргщионыого пространства скорость теплоносителя в нем регулируют поворотной заслонкой 11, которая, перекрывая р аетку 2, изменяет расход теплоносителя в се-г парационном пространстве. Описываемая установка позволяет устранить необходимее в известных установках грохот и мельницу для дгшьнейшей обработки BHCimieHHoro материала..

18

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ, содерлсащая сушильную камеру с наклонной газораспределительной решеткой, форсункой и патрубком ввода ретура в кипящий слой, и разгрузочную течку, подключенную .к. нижнему концу решетки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции путем совмещения процессов гранулирования и классифИ кации, камера в зоне подключения к ней разгрузочной течки имеет внутрен- , НИИ выступ, одна сторона которого расположена параллельно решетке, а другая - наклонена к ней .под углом 28-92°, причем патрубок ввода ретура подключен к камере на уровне верхнего конца решетки, а форсунка размещена над ним в зоне кипящего слоя. а