:д Ud
X) Изобретение относится к осушке газов, в частности к осушке воздуха Известен способ осушки воздуха путем контактирования его со слоем адсорбента. При этом в качестве аД сорбента используют цеолиты и силикагель ij . Недостатком известного способа является повьпиенный расход реагенто в процессе регенерации адсорбента. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ осу ки воздуха путем контактирования его с водным раствором хлористого лития на насадке Мантерса, расположенной в градирне, с последующим отделением поглощенных компонентов и возвратом концентрированного раст вора на стадию контактирования. Про цесс ведут при температуре кипения раствора 2 Недостатком этого способа являет ся повышенный расход энергии, необходимой для регенерации абсорбента Цель изобретения - снижение энер гозатрат. Поставленная цепь достигается тем, что при осуществлении способа осушки воздуха путем абсорбции водным раствором солей металлов при температуре кипения абсорбирующего раствора с последующей pereHepaiyiей насыщенного влагой абсорбента испарением, в котором в качестве абсорбирующего раствора используют водный раствор ацетата калия и/или натрия, процесс осуществляют адиабатически в противотоке, а выде ляющееся на стадии регенерации тепло используют для подогрева абсорбента, направляемого на стадию абсорбции. При этом используют абсорбент, содержащий 30 мас.% ацетата натрия и 70 мае.% ацетата калия. Данный способ позволяет снизить энергозатраты с 0,872 до 0,253 МВт/т воды, что дает экономию энергозатра на 0,619 МВт/т воды. Пример. Лесоматериал, подлежащий сушке, подается через устройство предварительного нагрева в сушилку, где сушка его проводится противотоком осушающего воздуха. Поступающий в сушилку воздух нагрет до и имеет относительную влажность 20%, а покидающий сушилку влажный воздух имеет температуру ДО С и относительную влажность 90%. Объем циркулирующего воздуха в расчете -на сухой воздух составляет 91000 кг/ч. Осушающий воздух удаляет из подлежащего сушке лесоматериала примерно 1000 кг воды в час. Покидающий сушилку влажный воздух подается в абсорбер, где приводится в контакт с противойотоком концентрированной абсорбирующей жидкости. В этом абсорбере жидкий поглотитзль захватывает влагу из воздуха в процессе адиабатического осушения. Адсорбирующая жидкость это водньй раствор смеси, содержащей 30 вес.% ацетата натрия и 70 вес.% ацетата калия. Концентрация соли в концентрированной абсорбирующей жидкости составляет 80 вес.%, а температура 188 С, норма подачи ее в абсорбер составляет 333 кг/ч. В этом абсорбере указанная абсорбирующая жидкость разбавляется до концентрации в ней соли примерно 20 вес.% в результате поглощения Из воздуха примерно 1000 кг воды в час. Температура разбавленной абсорбирующей жидкости, покидающей абсорбер . Тепло, полученное от конденсации водного пара, передается в осушаюа ий воздух с повышением его температуры в абсорбере до и с одновременньм понижением относительной влажности воздуха до 20%. Осушаюший воздух рециркулирует в сушилку. Восстановление концентрации разбавленной в абсорбере поглощающей жидкости осуществляется в трехступенчатом испарителе с температурой кипения на трех его ступенях 188, 125, 90С. Подаваемый на первую ступень испарителя пар имеет температуру 200 С. В испарителе абсорбирующая жидкость приобретает концентрацию соли 80 вес.%, и концентрированная жидкость с температурой рециркулирует в абсорбер. Покидающий последнюю ступень испарителя пар используют для предварительного нагрева подлежащего сушке лесоматериаа до температуры, близкой к температуре влажного материала в сушилка. Потребляемая в процессе испареия энергия составляет 0,253 МВт/т
311538124 ,
испаряемой воды. Ввиду проведения Использование данного и.зобретеадиабатического процесса потребление ния может дать значительный экономи-; энергии в процессе сушки примерно ческий эффект ввиду снижения энергото же (на тонну удаленной иоды) . в процессе осушки на 75%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОСУШКИ ГАЗОВ | 1992 |
|
RU2050952C1 |
РЕГЕНЕРАТИВНОЕ ИЗВЛЕЧЕНИЕ ДИОКСИДА СЕРЫ ИЗ ГАЗООБРАЗНЫХ ВЫБРОСОВ | 2011 |
|
RU2583024C2 |
СПОСОБ ОСУШКИ ГАЗОВ | 1993 |
|
RU2046642C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИДА ЛИТИЯ | 2005 |
|
RU2300497C1 |
Способ получения моногидрата гидроксида лития из рассолов и установка для его осуществления | 2016 |
|
RU2656452C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЕ HCl-СОДЕРЖАЩЕГО ГАЗОВОГО ПОТОКА | 2016 |
|
RU2710335C2 |
Способ получения хлорида лития из литийсодержащей жидкости | 2024 |
|
RU2823889C1 |
НОВОЕ АБСОРБИРУЮЩЕЕ СРЕДСТВО И СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ДИОКСИДА СЕРЫ ИЗ ГАЗОВОГО ПОТОКА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДАННОГО СРЕДСТВА | 2022 |
|
RU2787119C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ АМИНОВ И СМЕСЕЙ АМИНОВ | 1995 |
|
RU2145596C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ | 2012 |
|
RU2599828C2 |
1. СПОСОБ ОСУШКИ ЮЗДУХА путем абсорбции водным раствором солей металлов при температуре кипения абсорбирующего раствора с последующей регенерацией насьяченного влагой абсорбента испарением, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, в качестве абсорбирующего раствора используют водный раствор ацетата калия и/или натрия, процесс осуществляют адиабатически в противотоке, a выделяющееся на стадии регенерации тепло используют для подогрева абсорбента направляемого на стадию абсорбции. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют абсорбент, содержавши 30 мас.% ацетата натрия и 70 .мас.% ацетата калия .
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Кипятильник установки регенерации гликоля для осушки природного газа | 1973 |
|
SU626799A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США 3777456, кл | |||
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами | 1920 |
|
SU55A1 |
Приспособление для склейки фанер в стыках | 1924 |
|
SU1973A1 |
Авторы
Даты
1985-04-30—Публикация
1980-04-04—Подача