Способ разделения суспензий в гидроциклоне Советский патент 1985 года по МПК B04C5/20 

Описание патента на изобретение SU1153995A1

1,11 И:}оГ)ретение относится к химической и обогатительной технологии и может быть использовано для разделе няя твердой фракции от жидкостей. Известен способ осаждения в поле центробежных сил, в частности, с использованием центрифуг fij. Эти аппараты быстро и эффективно разделяют среды с разной плотностью, но не просты в изготовлении и обслуживании, поскольку име ют электропривод и требуют хорошей центровки. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигавмому результату является способ раз деления суспензий, заключающийся в подаче суспензии в гидроциклон и ра делении ее на фазы. Способ заключается в следующем. В цилиндрический корпус, в тангенциально расположенный штуцер, подают исходную суспензию со скоростью до 5 м/с. За счет центробежных сил в аппарате происходит разделение на верхний продукт - фу гат и нижний - осадок. Разделяемая суспензия (жидкость + твердое), войдя в гидроциклон с большой скоростью, приобретает вращательное движение и по мере ее перемещения вниз крупные твердые частицы конце трируются вблизи внутренней поверх ности конуса. В центральной части корпуса возникает встречный восходящий поток фугата 2, Однако применение гидроциклонов дпя разделения высококонцентрированных суспензий оказывается малоэффективным, поскольл у из-за высо ких концентраций твердого в гидроциклоне падает степень разделения, что объясняется сложностью гидродинамической обстановки в циклоне в условиях, стесненных для дрейфа твердых частиц и движения твердой и жидкой фаз одна относительно другой. Таким образом, с ростом объемной концентрации твердой фазы в исходной суспензии эффективность гидроциклона падает. Целью из обретения является повы шение эффективности разделения сус пензий в гидроциклоне. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, заключающемуся в подаче суспензии в гид роциклон и разделении ее на фазы. суспензию подают при температуре, превьт1ающей на П,5-4С равновесную термодинамическую. Суспензия поступает перегретой, и поэтому во входном штуцере гидроциклона и на входе в гидроциклон суспензия вскипает, образуя трехфазную смесь (твердое + жидкость + + газ). Паровая фаза в силу большого удельного объема увеличивает скорость движения суспензии на входе в аппарат и в самом аппарате, а следовательно, при тех же размерах аппарата возрастает центробежное ускорение. Кроме того, с появлением в суспензии газовой фазы уменьшается объемная концентрация твердой фазы, что способствует повьшению степени разделения суспензии. Давление в гидроциклоне может быть как равное атмосферному, так и отличное от него. Величина сброса температуры суспензии для образования паровой фазы определяется необходимой величиной объема пара для создания нужной гидродинамической обстановки в гидроциклоне. Пример 1. Холодная с температурой бокситовая пульпа (размолотый боксит и алюминатньй раствор) с ж/т 5,3 подается в гидроциклон диаметром 500 мм с входным штуцером 150 мм, Количество подаваемой пульпы 10.0 . Скорость входа пульпы в гидроциклон составляет 2,08 м/с. Количество жид кой фазы 130 кг или 93 м, количество твердой фазы 24,5 кг или 7 мз. При этом под конус (в пески) уходит 45% твердого, так как имеется 11 кг и 17,6 кг жидкой фазы, ж/т 1,6. Пример 2. Бокситовая пульпа с температурой 116С в количестве 100 с ж/т 5,3 подается в гидроциклон с входньм штуцере 150 мм. Температурная депрессия пульпы 15 С, т.е. алюминатньй раствор.при атмос.ферном давлении вскипает при 115 С. Таким образом, перегрев пульпы составляет lC. При входе пульпы в гидроциклон, где давление равно атмосферному, происходит сброс температуры на один градус, при этом пульпа вскипает с образованием 185 кг/ч пара. Объем этого пара равен 314 м . Таким образом, объем суспензии, проходящей через гидроциклон, возрас3

тает до 414 м/ч. Соответственно скорость суспензии на входе в г щpoциклон составляет 8,61 м/с, т.е. скорость возрастает в 4,1 раза, а центробежное ускорение - в 16,8 раз С учетом этого фактора, а также того, что объемная плотность пульпы уменьшается, технологические показатели разделения твердого от раствора в гидроциклоне улучшаются и составляют при ж/т из-под конуса 1,2, при этом в пески уходит 68% твердого или 16,7 кг.

Пример 3. Бокситовая пульпа с температурой 120°С в количестве 100 с ж/т 5,3 подается в гидроциклон с входным штуцером 150 мм. Температура кипения пульпы при атмосферном давлении равна

539954

115°С, т.е. перегрев составляет . При входе пульпы в гидроциклон происходит ее вскипание и сброс температуры на 5°С. При этом образуется

5 925 кг/ч пара, объем которого составляет 1570 м . Скорость суспензии на входе в гидроциклон врзраста.т (по сравнению с примером 1) в 16)7 раза и составляет 34,7 м/с. При та-, to кой высокой скорости происходит

срыв работы гкдроциклона. В резуль-. тате движения газового потока происходит захват и унос газовой фазой не только жидкой фазы,. но и частичек t5 твердой фазы. В результате большая часть твердой фазы выносится газожидкостным потоком через верхний сливной патрубок. При этом в пески с ж/т 1,6 уходит только 25% твердой 20 фазы или 6,1 т/ч.

Похожие патенты SU1153995A1

название год авторы номер документа
Аппарат для контактирования твердой и жидкой фаз 1980
  • Абрамов Владимир Яковлевич
  • Андреев Евгений Иванович
  • Карпенко Николай Васильевич
  • Спиридонов Владимир Александрович
  • Лебедев Анатолий Григорьевич
SU946581A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРУПНОЗЕРНИСТОГО ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ 2002
  • Шмигидин Ю.И.
  • Тесля В.Г.
RU2228904C1
СПОСОБ КЛАССИФИКАЦИИ И ПРОМЫВКИ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ ОСАДКОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2004
  • Шмигидин Ю.И.
RU2259887C1
СПОСОБ КЛАССИФИКАЦИИ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ 2004
  • Шмигидин Ю.И.
RU2255044C1
Способ управления процессом получения алюминатного раствора 1982
  • Богданов Александр Васильевич
  • Локшин Роберт Гиршевич
  • Паньков Сергей Дмитриевич
  • Талюкин Александр Петрович
  • Эйнгорн Наталья Анатольевна
SU1097559A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НА ГЛИНОЗЕМ НИЗКОКАЧЕСТВЕННОГО БОКСИТА ПО ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ СХЕМЕ БАЙЕР-СПЕКАНИЕ 1996
  • Майер А.А.
  • Лапин А.А.
  • Срибнер Н.Г.
  • Паромова И.В.
RU2113406C1
Устройство для ориентации элементов стержневой обмотки к станку для укладки обмотки в пазы магнитопроводов электрических машин 1976
  • Шароватов Виктор Иванович
  • Остроухов Александр Андреевич
  • Щелкунов Игорь Леонидович
  • Захаревич Леонардо Вацлавович
SU691195A1
ГИДРОЦИКЛОН И СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ ГИДРОЦИКЛОНА 2008
  • Любченко Леонид Петрович
  • Черниловский Сергей Константинович
  • Гайтанов Юрий Яковлевич
RU2375120C1
СПОСОБ ГИДРОХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО СЫРЬЯ 2014
  • Ахмедов Сергей Норматович
  • Медведев Виктор Владимирович
RU2585648C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БОКСИТОВОЙ ПУЛЬПЫ 1991
  • Свинин П.А.
  • Копытов Г.Г.
  • Завадский К.Ф.
  • Чернабук Ю.Н.
  • Коротовских Г.А.
RU2015106C1

Реферат патента 1985 года Способ разделения суспензий в гидроциклоне

СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ В ГИДРОЦИКЛОНЕ, заключаюв(ийся в подаче суспензии в гццроциклон и разделении ее на фазы, отличающийся тем, что, с целью повьпения эффективности разделения, суспензию подают при температуре, превыаающей на 0,5-4°С равновесную термодинамическую.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1153995A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Касаткин А.Г
Основные процессы и аппараты химической технологии
П., Химия, 1971, с
Ротационный колун 1919
  • Федоров В.С.
SU227A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Мустафаев A.M
Теория и расчет гидроциклона
Баку, 1969, с
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1

SU 1 153 995 A1

Авторы

Круглов Василий Сергеевич

Даты

1985-05-07Публикация

1983-09-21Подача