Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в резцах для тяжелых карусельных и токарных станков.
Известен резец с механическим креплением режущей пластины в гнезде корпуса посредством крепежного элемента, выполненного в виде прихвата и впнта, установленного своей головкой в Т-образный паз корпуса, расположенный с наклоном в сторону режущей пластины. При этом прихват крепежного элемента контатстирует своим угловым выступом с угловым продольным пазом режущей пластины fij .
Недостатком известной конструкции является наличие винтового соединения в механизме крепления режущей пластины, что обуславливает его низкую эксплуатационнз о надежность в в}щу непостоянства усилия зажима и возможного срыва резьбы.
Цель изобретения - увеличение эксплуатационной надежности резца.
Указанная цель достигается тем, что в резце с механическим креплением режущей пластины в гнезде державки крепежным элементом с Т-образньм выступом, взаимодействующим с Т-образным пазом корпуса и угловым выступом, взаимодействующим с угловым продольным пазом режущей гшастины, Т-образный паз по отношению к боковой стороне гнезда и угловой паз режущей пластины по отношению к плоскости ее основания выполнены под углом самозаклинивания, при этом Т-образный выступ крепежного элемента образован двумя вз 1-1мнопересекающимися под прямым углом цилиндрами.
На фиг. 1 изображен общий вид реца, разрез; на фиг. 2 - то же, сечение А-А на фиг. 1J на фиг, 3 - то же, сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вариант выполнения Т-образного выступа крепежного элемента.
Резец состоит из корпуса 1, в гнезде которого на подкладке 2 установлена режущая пластина 3, которая контактирует своим угловым продольнь1М пазом 4, выполненным наклонным под углом oj к основанито 5, с . соответствующим угловым наклонным выступом 6 крепежного элемента 7, установленного своим Т-образным выступом 8 в соответствующий Т-образный паз 9 корпуса 1, расположенный вдоль гнезда под углом oi к его боковой стороне 10. При этом Т-образный выступ 8 крепежного элемента 7 может быть выполнен в виде двух взаимно пересекающихся под прямым углом цилиндров 11 и 12.
При закреплении режущей пластины
3ее устанавливают в гнездо корпуса 1 на подкладку 2. Затем, взяв крепежный элемент 7, направляют его Т-образный выступ 8 в Т-образный паз 9 корпуса 1, а угловой наклонный выступ 6 - в угловой продольный паз. 4 режущей пластины 3. При перемещении крепежного элемента 7
по T-o6pa3HOhry пазу 9 корпуса 1 его угловой наклонньий выступ 6 вследствие расположения Т-образного паза 9 вдоль гнезда под углом об к его боковой стороне 10, а также ввиду выполнения углового продольного паза 4 наклоненным под углом oi к основанию 5, будет надвигаться своей наклонной поверхностью 13 на соответствующую наклонную .поверхность 14 углового продольного паза
4режущей пластины 3, что и приведет к ее двойному заклиниванию в гнезде корпуса 1 посредством клина, образованного параллельно основанию режущей пластины 3 между Т-образным пазом 9 и поверхностью 14 режущей пластины, и клина, образованного Перпендикулярно основанию режущей пластины 3 меяоду той же
ее поверхностью 14 и опорной поверхностью 15 гнезда. При этом необходимым условием надежности заклинивания режущей пластины 3 является выполнение углов об самотормозящими. .
Дпя замены режущей пластины 3 достаточно нанести легкий удар по крепежному элементу 7 так, чтобы он сместился в сторону, обеспечивающу(р расклинивание режущей пластины 3. Затем снимают крепежный элемент 7 и затупившуюся режущую пластину 3 с корпуса 1 и на освобоившееся место устанавливают новую режущую пластину, закрепляя ее описанным приемом.
Предлагаемое конструктивное решение обеспечит повышение надежности крепления режущей гшастины за счет ее заклинивания в двух направлениях j а именно в направлении.
параллельном о снованию пластины, т.е. обеспечивается двойное заклинивание режущей пластины. Выполнение Т-образного выступа в виде двух взаимно пересекающихся под
прямым углом цилиндров обеспечивает самоустанавливаемость крепежного элемента , и тем самым , его плотное прилегание к режущей пластине.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сборный токарный резец Соломко | 1983 |
|
SU1126379A1 |
СБОРНЫЙ ОТРЕЗНОЙ РЕЗЕЦ И РЕЖУЩИЕ ПЛАСТИНЫ К НЕМУ | 2007 |
|
RU2366542C2 |
РЕЗЕЦ | 1994 |
|
RU2056977C1 |
Сборный резец | 1989 |
|
SU1764840A1 |
Резец с механическим креплением режущей пластины | 1988 |
|
SU1521530A1 |
Комбинированный резец Соломко | 1990 |
|
SU1726152A1 |
Сборный отрезной резец | 1991 |
|
SU1779470A1 |
Сборный резец | 1986 |
|
SU1509188A1 |
Твердосплавная режущая пластина | 1983 |
|
SU1139569A1 |
Резец | 1989 |
|
SU1763096A1 |
РЕЗЕЦ с механическим креплением режущей пластины в гнезде державки крепежным элементом с Т-образным выступом, взаимодействующим с Т-образным пазом корпуса и угловым выступом, взаимодействующим с угловым продольным пазом режущей пластины, отличающийся тем, что, с целью увеличения эксплуатационной надежности, Т-образный паз по отношению к боковой стороне гнезда и угловой паз режущей пластины по отношаншо к плоскости ее основания выполнены под углом самоэаклинивания, при этом Т-образнЫй выступ крепежного элемента образован двумя взаимно пересекающимися под прямым углом цилиндрами. СП Од
Фиг. 2
J Ш
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Резец | 1979 |
|
SU889287A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-05-07—Публикация
1983-12-15—Подача