Способ получения сухих кормовых дрожжей и белковых продуктов из суспензий Советский патент 1985 года по МПК F26B3/12 

8

01

4;: СП

00

г rO/77OSt /fJ flO(i//f/77

Изобретение относится к способам сушки высоковлажных суспензий и растворов и может быть использовано преимущественно для сушки продуктов микробиологической промышленности, в частности кормовых дрожжей и белковых продуктов.

Целью изобретения является снижение энергозатрат.

На чертеже изображена установка для осуш,ествления способа получения сухих кормовых дрожжей и белковых продуктов из суспензий.

Установка содержит распылительную сушилку 1, топку 2, систему 3 сухой очистки отработавшего сушильного агента, топку 4 термического обезвреживания, аппарат 5 упарки в две стадии, теплообменник 6, тяго-дутьевое оборудование 7 и насос 8.

Способ получения сухих кормовых дрожжей и белковых продуктов из суспензий реализуется следующим образом.

Исходную суспензию кормовых дрожжей и белковых продуктов с начальной концентрацией, например 22%, направляют на первую стадию упарки в аппарат 5, где ее упаривают до 23% за счет утилизации тепла части отработавшего в распылительной сушилке 1 и прошедшего сухую очистку в системе 3 сушильного агента в количестве по крайней мере 48% его объема. Причем в случае более низкой концентрации исходной суспензии этот поток увеличивают. Затем насосом 8 суспензию циркулируют через вторую стадию упарки аппарата 5, где ее концентрируют до 30% путем распыления и взаимодействия с топочными газами, полученными в топке 4 термического обезвреживания и имеющими температуру не ниже 800°С, причем грубое

распыление суспензии и значительная кратность циркуляции суспензии (5-10) насосом 8 исключают полное испарение влаги из капель и приводит к формированию большой поверхности теплообмена, что

5 способствует интенсификации процесса тепло-массообмена и резкому падению температуры топочных газов при его поступательном движении в аппарате 5. При этом температура суспензии в аппарате 5 соотQ ветствует температуре мокрого термометра 70-80°С, что позволяет г1оддерживать ее в жидкотекучем состоянии без опасности термического разложения. Далее суспензия насосом 8 подается в распылительную сушилку 1, где из нее выделяют оставшуюся

5 влагу, а готовый продукт выводят из отработавшего сушильного агента в системе 3 сухой очистки.

Топочные газы, полученные в топке 4 термического обезвреживания, направляют

0 одной частью на вторую стадию упарки в аппарат 5, а другой - на нагрев в теплообменнике 6 рециркулирующего теплоносителя, являющегося составной частью высокотемпературного теплоносителя для

, распылительной сушилки 1. Термически обработанные топочные газы после теплообменника 6 выбрасывают в атмосферу. Высокотемпературный теплоноситель для распылительной сушилки получают смешением топочных газов топки 2 и рециркулирующего теплоносителя с двухстадийной упарки в аппарате 5.

Реализация предлагаемого способа получения сухих кормовых дрожжей и белковых продуктов из суспензий позволяет снизить энергозатраты на 7-10%.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХИХ КОРМОВЫХ ДРОЖЖЕЙ И БЕЛКОВЫХ ПРОДУКТОВ ИЗ СУСПЕНЗИЙ путем их предварительной упарки, распылительной сушки высокотемпературным теплоносителем и мокрой очистки отработавшего теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью ff снижения энергозатрат, до начала процесса исходную суспензию вводят в стадию мокрой очистки и подвергают дополнительной упарке отработавшим теплоносителем, а по крайней мере 48% объема отработавшего на стадии распылительной сушки теплоносителя подвергают термическому обезвреживанию путем сжигания, причем 30-60% объема продуктов сгорания при температуре не менее 700°С используют в качестве высокотемпературного теплоносителя на стадии предварительной упарки, отработавший на стадии мокрой очистки теплоноситель подвергают осушке, нагревают оставшимся количеством продуктов сгорания и используют как составляюшую, равную 50-70% объема, высокотемпературного теплоносителя на стадии распылительной сушки: мосфер /