Установка для распылительной сушки Советский патент 1983 года по МПК F26B3/12 F26B21/04 

.1 .

Изобретение относится к технике распылительной сушки биомассы и может найти щ именение в биотехнической и других отраслях промьшшеиности. .

Известна установка для распылительной сушки, содержащая топку с камерой смещения, насос для подачи топлива в топку, поверхностный теплообменник, паровой калорифер, сушильную камеру, насос для подачя высушиваемой суспензии, ц, циклон, очистной аппарат, два вентилятора, установленные последовательно на трубопроводе, связывающем шишон и очистной аппарат, и дымосос С.}.

Недостатком известной установки являются высокие «нергозатраты и загрязнение окружающей яреды выфосами.

Известна также установка для pacnbtлн-кльной сушки, сод 1жащая сушильную камеру с линией подачи атмосферного воо-20 духа. На которой последовательно установлены подогреватель и поверхностный теплообменник, подключенный с одной стороны через 1(амеру смешения к топке.

а с другой - к дымососу, и линию отра ботавшего воздуха с последовательно установленными на ней пылеуловителем и вентилятором, нагнетательный патрубок которого подключен к топке и камере смешения Г 2 3

Недостатком известной устансвки являются высокие энергозатраты н :эагря& нение окружающей срэды выбросами вследствие недостаточно полного использования тепла и низкой степени очистки.

Цель изобретения - снижение энергозатрат и уменьшение загрязнения окружающей средьи

Поставленная цель достигается тем, что установка дополнителыю содержит циклон, установленный на линии псщачи атмосферного воздуха перед подогревателем, и дс полнительно подключенный на входе к нагнетательному патрубку вентилятора, который также связан с линией подачи атмосферного воздуха после подогревателя. На чертеже показана схема установки для распылительной сушки. Установка содержит топку 1 с камеро смешения 2 и насосом 3 для подачи топлива, поверхностный теплообменник 4, подогреватель 5 в виде парового калорифера, сушильную камеру 6 с насосом 7 для подачи высушиваемой суспензии, пылеуловитель 8 в виде циклона, вентилятор 9, дополнительный вентилятор Ю, очистной аппарат 11, циклон 12 и дымосос 13. Установка работает следующим -образом. В топку 1 подается запыленный воз-г дух с температурой 80-90с от вентилятора 9 и насосом 3 топливо. При сгорании топлива образуются топочнью газы с температурой 1000-1100°С. При этом частицы дрожжей, содержащиеся в запыленном воздухе, сгорают. Образующиеся топочные газы смешиваются в камере 2 с запыленным воздухом, поступающим от вентилятора 9 с температурой 80-9О С. Частицы дрожжей, содержащиеся в запыленном воздухе при 600°С, сгорают, так как температура самовоспламенения дрож жей не Щ)евьш1ает 500 С. В результате смешения температура топочных газов .снижается до и газовая смесь направляется в поверхностный теплообмен ник 4 для нагрева атмосферного воздуха. Здесь смесь охлаждается до 17 0-17 5°С и дымососом 13 Выбрасывается в атмос- ,феру. Сушильный агент - атмосферный воздух - нагревается первоначально в паровом калорифере 5 ДО 80°С,. а затем в поверхностном теплообменнике 4 до 32О-350 С. Нагретый сушильный агент подается в сушильную камеру 6, куда одновременно насосом 7 подается дрожжевая суспензия. При взаимном контакте фаз сушильный агент отнимает влагу от дрожжевой суспензии, охлаждаясь ho 80-90 С. Из сушильной камеры кормовые дрожжи отводятся с влажностью 10% а отработанйый сушильный агент подверга ется грубой очистке в циклоне. Далее он нагнетается вентилятором 9 в топку 1, камеру 2 смешения и вентилятсфом 1О в очистной аппарат 11, например скруббер Вентури, в котором он подвергается тонкой очистке, и выбрасывается в атмосферу. Часть отработанноп) сушнлшого агента вентилятором, 9 может нагнетаться в поверхностный теплообменник 4 на разбавление сушильного агента. При этом в рхаровой калорифер 5 подается меньшее количество атмосферного воздуха, следовательно, меньшее количество пара требуется для его нагрева. Летом атмосфер- ный воздух при температуре, например и относительной влажности 70% содержит около 10 г/м- влаги. В зимнее время атмосферный воздух имеет более низкие температуру и влажность. В связи с этим появляется возможность подачи запыленного влажного воздуха в поверхностный теплообменник 4 с температурой 80-90 С в таком количестве, чтобы общая абсолютная влажность атмосферюго и запыленного воздуха не превьш1а-, ла абсолютную влгжность сушильного are, та летом, например, Ю г/м, что позво ляет существенно сократить расход пара в паровой калорифер 5. В зимнее время часть отработанного сушильного агента может смешиваться после вентилятора 10 с холодным атмосферным воздухом перед дополнительным циклоном 12. При смешении потоков сушильный агент становится насыщенным и п воды, содержащийся во влажном воздухе, конденсируется на частицах дрожжей, являюшихся центрами конденсации. Сушильный агент отделяется от влаги в дополнительном циклоне 12 и с температурой 15-2 и относительной влажности 10О% подается в паровой калорифер 5. При относительно высокой температуре атмосферного воздуха он может подаваться в дополнительный циклон 12 в избытке и охлаждать влажный запыленный воздух. Избыток воздуха подается в этом случае после дополнительного циклона 12 )9ентилятором 10 в очистной аппарат 11. Установка может быть щ)им«нена для высушивания других продуктов, температура самовоспламенения которых меньше Формула изобретения Установка для распылительной сушки, содержащая сушильную камеру с линией подачи атмосферно1Х) воздуха, на которой последовательно установлены подогреватели и поверхностный теплообменник, подключенный С одной стороны через камеру смешения к топке, а с другой - к дымососу, и линию отработавшего воздуха с последовательно установленными на ней пылеуловителем и вентилятфом, нагнетательный патрубок котсрого подключен к топке и камере смешения, отличающ a я с a тем, что, с целью снижения эн гоэатрат н уменьшения загрязнения окружающей среды, она дополнительно со держвг циклон, уставовпешсый на линии пспачи атмосферного воздуха перед подо гревателем, н дополнительно подключенный на входе к нагнетательному патру6 ку вентилятора, который также- связан с линией подачи атмосферного воздуха поо, п(з подогревателя.

Источнике информации, пр(шятые во ваимание при экспертвве

1.Мфтынешсо К.Д., Ефимов.Е.А. Техшшогическое оборудование гщфоавэвгаго

рроизводства. М. Песвая iQtekq nnneB рость, 1973, с. 2SI.

2.Патетт СЖА J 223О944, 1кл. 159-, опублик. 1941.