Способ контроля герметичности изделий Советский патент 1985 года по МПК G01M3/20 

:л

| 1 Изобретение относится к технике испытания изделий на герметичность и может быть использовано для лока лизации течей в изделиях, заполняе мых в процессе испытаний и эксплуатации газовьми средами различного состава. Известен способ контроля герметичности изделий, заключающийся в том, что контролируемое изделие за полняют контрольной средой - раств ром шестивалентного хрома, на внеш нюю поверхность контролируемого изделия наносят тонким слоем индикаторную массу, осуществляют выдержку под испытательным давлением определяют негерметичность изделия по изменению окраски индикаторной массы, после чего последнюю удаляю с поверхности изделия струей водыр Недостатком данного способа является невозможность повторного использования индикаторной массы, так как после контроля ее удаляют с поверхности. Наиболее близк11м по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ контроля герметичности изделий, заклю чаюдийся в том, что заполняют контролируемое изделие испытательной средой, создают в нем избыточное давление, наносят на твердофазный носитель химический индикатор, размещают носитель вблизи предпола гаемых мест негерметичности и по изменению окраски индикатора опред ляют места негерметичности изделий В качестве носителя используют лен ту-подложку, выполненную из гидрофобного материала, сетчатой структуры с клеяи им составом. Лента накладывается на контролируемые участки изделия. После контроля лента снимается 2 . Использование индикаторной ленты отличается от использования индикаторного состава тем, что ее можно регенерировать после контроля и использовать повторно. С этой целью ленту пропитывают раствором, содержащим компоненты, возвращающие индикатор в исходное состояние после контроля. . Однако регенерация лент требует увеличения трудоемкости контроля, что ведет к снижению производительности. Для того, чтобы 1 повторно использовать индикаторную ленту, ее снимают с поверхности изделия, пропитывают регенерирующим составом, удаляет его избыток, а затем вновь наносят на контролируемую поверхность. Подавляющее большинство индикаторов, применяемых для химического контроля герметичности изделий, в процессе регенерации Б той или иной мере вымываются с индикаторной ленты, при этом качество индикаторных лент ухудшается. Цель изобретения - повышение производительности контроля герметичности. Цель достигается тем, что согласно способу контроля герметичности изделий, заключающемуся в том, что заполняют контролируемое изделие испытательной средой, создает в нем избыточное давление, наносят на твердофазный носитель химический индикатор, размещают носитель вблизи предполагаемых мест негерметичности и по изменению окраски индикатора ощ еделяют места негерметичности изделий, в качестве твердофазного носителя используют материал, обладающий развитой пористостью с заданными размером пор, который перед нанесением на него индикатора пропитьтают раствором компонентов, регенерирующих индикатор в исходное состояние после контроля. Размер пор твердофазного носителя выбирают в соответствии с раз мером молекул веществ, регенерирующих индикатор в исходное состоя; ние, и размером Молекул индикатора. Вещества, регенерирующие индикатор, должны свободно проникать в поры, в то время как сам индикатор должен покрьюать только внешнюю поверхность твердофазного носителя, не проникая внутрь пор. В этом случае чувствительность кон- тролй повышается, так как индикатор нанесен в виде тонкого слоя, а подпитка регенерируюиргм составом происходит изнутри. Способ контроля герметичности изделий осуществляется следующим образом. Контролируемое изделие заполняется испьггательной средой, в качестве которой может быть использована аммиачно-воздушная смесь, И создают в изделии избыточное давление. В этом случае для индика ции утечек аммиака используют кислотно-основные индикаторы, наприме бромтимоловый синий, которые можно регенерировать раствором кислоты, йапример соляной. Для осуществления способа в качестве твердофазного носителя выбирают пористую керамику с размером пор в диапазоне 20100 А. Заготовку нужной формы и размера помещают в раствор соляной кислоты заданной концентрации.Содержание кислоты в растворе выбира ют в соответствии с требованиями по чувствительности контроля и ско рости регенерации индикаторного средства после контроля. С увеличе нием концентрации кислоты (с) чувствительность (П) и время регенера ции (t) уменьшаются. При концентрации кислоты с 0,5% П 25 лмк/с, t 10 с, а при с 0,005% П 1,0 лмк/с, t 3 мин, т.е. чувствительность контроля и скорость регенерации можно регулировать, пропитывая один и тот же носитель раствором кислоты разной концентрации. I Пропитку в растворе кислоты прекращают после того, как из пор керамики перестает выделяться воздух (через 5 мин). После этого вын мают из раствора кислоты, сушат фильтровальной бумагой и наносят на носитель-индикатор химическим путем помещения на 5-10 мин в раст вор рН индикатора. В связи с тем, что размер молекул индикатора превьшает или сравним с размерами пор носителя, индикатор не проникает 14 глубоко внутрь керамики,а покры- вает тонким слоем только его внешнюю поверхность. В то же время кислота свободно проникает в поры и поступает обратно на поверхность, регенерируя индикатор. После выдержки заготовки в растворе индикатора ее вновь сушат с помощью фильтровальной бумаги и используют в качестве индикаторного средства для обнаружения утечек аммиачно-воздушной среды. Для этого носитель размещают вблизи предполагаемых мест негерметичности и наблюдают за его окраской-.Если в качестве индикатора используют бромфеноловый синий, исходная окраска поверхности - желтая. В местах течек, где создается повышенная концентрация аммиака, окраска индикатора меняется до синей. При удалении индикатора из зоны дефекта восстанавливается его исходная желтая окраска, и он вновь может быть использован для контроля. Запас кислоты в теле носителя можно возобновлять, предусмотрев выборку по центру тела носителя паза, который по мере расходования заполняют раствором кислоты нужной концентрации. Предлагаемый способ предназначен для предварительного контроля изделий с целью обнаружения больших (1 ммк/с) течей. Особенно удобно его использование в условиях повышенной загазованности атмосферы, например, при пусконападочных работах в закрытых помещениях,где установлены рефрижераторы, холодильная установка которых работает на аммиаке. В этом случае обычно средства обнаружения утечек аммиака становятся непригодными.

СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ, заключающийся в том, что заполняют контролируемое изделие испытательной средой, создают в нем избыточное давление, наносят на твердофазный носитель химический индикатор, размещают носитель вблизи предполагаемых мест негерметичности и по изменению окраски индикатора определяют места негерметичности изделий, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности контроля, в качестве твердофазного носителя используют материал, обладающий развитой пористостью с заданным размером пор, (Л который перед нанесением на него индикатора пропитывают раствором компонентов регенерирующих индикатор в исходное состояние после контроля.