У наилзчших по температурным характеристикам пленочных сопротивлений, представляющих- собой тонкий слой проводящего материала, нанесенного на изолирующую фарфоровую трубку, область с минимальным температурным коэффициентом сопротивления лежит в сравнительно узком температурнол интервале 20-50° Taivi, где температурный коэффициент меняет свой знак. В области повышенных температур (50-100°) этот коэффициент составляет 0,0002 , а при температурах ниже нуля меняет знак и изменяется по абсолютной величине до 0,0006 .
С целью расширения диапазона стабильнЬсти температурного коэффициента сопротивлепия, предлагается в качестве материала сопротивления применить селенид ртути (HgSe) и наносить его в виде тонкой пленки на нагретое изолирующее основание методом термического испарения с последующим отжигом в вакууме.
Применение селенидов для изготовления электрических сопротивлений само по себе известпо. Однако
литые образцы селенида ртути имеют температурный коэффициент сопротивления а 0,009 град, т. е., примерно вдвое больщий, чем у обычных металлов.
Изменение сопротивления с температурой в литых образцах HgSe обусловлено изменением подвижности носителей электрического тока с температурой.
В пленках HgSe с мелкодисперсной кристаллической структурой путем подбора режима их изготовления- нанесения в виде тонкой пленки на нагретое (до 120-140°) изолирующее основание методом термического испарения с последующим отжигом в вакууме - можно создать такие условия, что подвижность электронов будет остааться постоянной в интервале темератур от 190 до 50-100°. Постонство подвижности обеспечивает ысокую стабильность сопротивлений из пленок HgSe в значительном интервале температур.
Предмет изобретения
Способ изготовления электричеческих сопротивлений на основе се№ 115462- 2 -
ленидов, отличающийся тем,ют селенид ртути, который наносят
что, с целью расширения диапазонав виде тонкой пленки на нагретое
стабильности темпе атурного коэф-изолирующее основание методом
фициента сопротивления, в качестветермического испарения с последуюматериала сопротивления применя-щим отжигом в вакууме.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Датчик электродвижущей силы Холла | 1954 |
|
SU104737A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОПЛЕНОЧНЫХ РЕЗИСТОРОВ | 2000 |
|
RU2207644C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЯРИЗАЦИОННО-ЧУВСТВИТЕЛЬНОЙ НАНОКОМПОЗИТНОЙ ПЛЁНКИ НА ОСНОВЕ СЕЛЕНИДА МЕДИ | 2020 |
|
RU2758150C1 |
СВЕТОИЗЛУЧАЮЩИЙ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ ПРИБОР НА ОСНОВЕ ЭЛЕМЕНТОВ II-VI ГРУПП | 2013 |
|
RU2639605C2 |
Способ изготовления тонкопленочного резистора | 2018 |
|
RU2700592C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОТОПРОВОДЯЩИХ РАДИАЦИОННО СТОЙКИХ ПЛЕНОК | 2006 |
|
RU2328059C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕНЗОРЕЗИСТОРОВ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЕФОРМАЦИЙ ПОВЕРХНОСТИ | 2008 |
|
RU2389973C2 |
СПЛАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОПЛЕНОЧИЫХ | 1973 |
|
SU376816A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОПЛЕНОЧНЫХ РЕЗИСТОРОВ | 2004 |
|
RU2270490C1 |
СПОСОБ СОЗДАНИЯ КОНТАКТНЫХ СЛОЕВ НА ПОВЕРХНОСТИ ОПТИЧЕСКИХ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ КРИСТАЛЛОВ ТИПА AB | 1989 |
|
RU1725700C |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1958-02-17—Подача