Трубопоршневая установка для поверки и градуировки счетчиков и расходомеров Советский патент 1977 года по МПК G01F25/00 

(54) ТРУБОПОРШНЕВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОВЕРКИ И ГРАДУИРОВКИ СЧЕТЧИКОВ

И РАСХОДОМЕРОВ

Это достигается тем, что установка снабжена ускоприемными устройствами поршня, выполнеными в виде камер с пневмоцилиндрами и штоками магнитными наконеч шками, установленных на входе и выходе калибров aimoro участка трубопровода и соединенных с управляющими клапанами, а Поршень вьшолнен секционным в виде нескольких расположенных на центральном стержне дисков, снабженных центрирующими роликами.

На чертеже изображена принципиальная схема установки.

Установка состоит из калиброванной трубы 1, оришя 2 с центрирующими роликами 3 и дискаи 4, двухпускоприемных устройств, состоящих из орпуса 5 и 6 с пневмоприводами для принудителього сообщения поршню начальной скорости. Пневоприводы выполнены в виде цилиндров 7 и 8 со штоками 9 и 10 с электромагнитными наконечника-. ли 11 и 12. В состав установки входят также два клапана 13 и 14 для управления работой пневмориводов, градуированный кран 15 для обеспечения заданной скорости щтока, стабилизированное реверсивное воздуходувное устройство 16, сглаживающая елвсость 17. Установка также снабжена засЛоякой 18 для задания поверочного расхода, детекторами 19, 20 положения поршня, преобразователем 21 поверяемого прибора 22, дафровым электронным прибором 23, электронным секундомером 24.

В лиши вентилятора установлено регулируемое сопротивление в виде дефлекторной заслонки 25.

Установка работает следующим образом.

Поток газа, отсасьтаемый вентилятором реверсивного воздуходувного устройства 16, проходит последовательно через поверяемый прибор 22 и калиброванную трубу. В это время поршень 2 удерживается от увеличения потока газа в трубу электромагнитным наконечником 11. По достижении поверяемым прибором 22 установившегося режима работ в обмотку питания клапана 13т1одается напряжение и его поривнь перемещается в другое крайнее положение (на черт, -вниз). Сжатьш воздух от компрессора начинает поступать в пневмопривод через предварительно градуированный кран 15, вследствие чего его шток 9 с заданной скоростью вводит поршень 2 в калиброванную трубу 1.

Перемещаясь в дальнейшем потоком газа в калиброванной трубе, поршень последовательно проходит мимо -детектора 1.19 и 20, первьш детектор 19 включает электронный прибор 23. С этого момента начинается съем показаний поверяемого прибора 22. Одновременно включается электронный секундомер 24. При прохождении поршня мимо второго детектора 20 съем показаний поверяемого прибора прекращается и вьжлючается

электронный секундомер 24. По известным значениям контрольного объема каш)броватюго участка трубы и времени его пропуска через поверяемый прибор определяется действительное значе1ше расхода и сравнивается с показаниями поверяемого прибора.

При поверке счетчиков газа показание поверяемого прибора в едшшцах объема сравнивается с известным объемом газа, вытесненным поршнем из

калиброванной трубы. Для осуществления поверки в обратном направлении с помощью воздуходувного устройства реверсируют поток газа. Теперь первым срабатьшает второй детектор 20, а первый детектор 19 - за ним.

Использование в установке дискового многосекцио1{ного неуплотненного поршня, вводимого в поток с начальной скоростью, близкой к средней скорости последнего, позволяет обойтись без разгонных участков калиброванной трубы и тем самым существенно повысить коэффициент использования ее объема, расширить диапазон измерения установки и повысить ее точность, в связи с отсутствием на поршне уплотняюидах манжет и благодаря налиодю центрируюшлх щарикоподшипниковых роликов существегато уменьшается перепад давления, требуемый для его перемещения.

Использова ше воздуходувного реверсивного устройства устраняет необходимость применения запорных органов и системы дополнительных трубопроводов.

Формула изобретения

35 Трубопоршневая установка для поверки и градуировки счетчиков и расходомеров, содержащая кагшброваНньш участок трубопровода, поршень с приводом от потока, детекторы положения поршня, трубопроводы для подключения поверяемого прибора, отсче люе устройство и источник напора, о т личающаяся .тем, что, с целью расширения пределов контролируемых расходов, повьшюния точности и чувствительности, она снабжена пускоприемными устройствами поршня, вьпюлненными

45 в виде камер с пневмоцилиндрами и штоками с магнитными наконечниками, установленных на входе и выходе калиброванного участка трубопровода и соединенных с управляющими клаланами, а поршень вьшолнен секцио1шым в виде нескольких

50 расположенных на центральном стержне дисков, снабженных центрирующими роликами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3457768, кл. 73-3, 1969.

55 2. Авторское свидетельство СССР № 271039, GGIF 25/00, 1968.

N

ХчУС

Т

L J

.

5)