Устройство для наполнения сосудов концентрическими слоями материалов Советский патент 1985 года по МПК B65B1/08 

СП

О)

ее ел

Ияобретеьпи- относится к усчройс; ням ллп наполнения циляи;и-;ичи.ских сосудов коице тричес.кимн слояг.ти 1з различных сыпучих материалов и может быть использовано при иапо.пиении коакс ; л;-пых протин( коробок двумя KOHiieHTpH4ecKifMH слоями материалов .

Цель ичоГзретения - повьпиени€. качества напол1гения сосудов исключения разр и1ения частиц материалов и де.формирорания,

Изобретенне позвгЛЯРт улуч1и 1ть технологию и повысить кя-ество наполнения сосудов.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, прсщольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2.

Устройство сс1держит станину 1 , вибратор 2 с гнездом 3 для напо1П1Яемой коробки, внутренний дозатор, состоящий из стакана 4 и заслонки 5 с хвостовиком, и наружный дозатор, включающий корпус 6 и заслонку 7 с хвостовиком, связанньт общей крьш1кой 8, разделительный цилиндр 9, направляющую 10 для бумажной полосы, импульсную форсунку 11, нож 12 и бумагоподающий механизм 13. В л,не стакана 4 имеются симмс-тричмые V,-HOсительно его оси отверстия, соответствующие отверстиям ч заслонке5. Полость стакана 4 через патрубок 14 сообщена с бункером (не показан), в котором находится о/т,ин из материалов. На внутреннем фланце корпуса 6 и в заслонке 7 имеются одинаковые симметрично оси. вырезы.Полость ,образованная крьш1кой 8 , стенкой корпуса 6 и хвостовиком заслонки 7, сообщена через пат-рубок 15 с бункером (не показан), заполненным вторым материалом. Хвостовики заслонок 5 и 7 пропущены через дуговидные прорези крьшжи 8 и соединены рычагом 16 так, что при поворотах его то в одну, то в другую сторону заслонки открываются или закрываются одновременно.

Разделительный цилиндр 9 выполнен ступенчатым и центрирован при ходовой насадке сопряжения с его верхним участком поверхностями стакана 4 и заслонки 7. Зазор между его нижним участком и заслонкой 7 соответствует двойной воздухопроницаемого материала. Тяги разделительного

пропущены через прорези

цилиндра

F КрЬПИПе CJ и -ОСТ1И1ИИ|-1 с 1-;).Л УМППЮИ

17. Пат), плямша я , имевшая ч.чмкиутыи KjHTvp, вс гагзлена чс.-гез nepTv-iкальиую прорез, в корпус 6, Ке щель рас1К Ложена в плос-косги, касательной к раз/целительному плишндру 9, с минимальным (по скользящей посадке) зазором между щеками 18 и хвост1:)виком заслонки 7. В последнем продедапа вертикальная прорезь, на краях которой укреплены форсунка 11 и нож 12, вписанные в профиль (поперечное сечение стенки) хвостовика. Щель образованная форсункой и ножом, совпдает со щелью направляющей 10 при закрытом по.чожении заслонки 7. Указаяк1,е щели образлтот гфоход извне к наружной поверхности разделительного цилиндра.

Щеки 18 направляющей экранируют о проникания частиц материала в щель хвостовика заслонки 7 с учетом угла его поворота,. Рычаг 16 и проушима 17 кинематически связаны с исполнительными механизмами, наприме с поршнеными пневмоприводами (не показаны) . Бумагоподаюп;ий механизм 13 представляет собой вертикальные валки, кинематически связанные посредством зубчатой передачи 19 с вращательным приводом 20.

-.ередаточное чис.чо взято с таким расчетом, чтобь за время одного цикл вращательного привода длина пути края бумаги вокруг разделительного цилиндра и длины путей сопряженного и образующего валков бьши равны межд собой. Бобина 21 из воздухопроницаемой бумаги, обладающей достаточной, не дающей сминаться под собственной массой каркасностью при «езначительном сопротивльгнии потоку л 5здуха, надета катушку 22, шарпирно укрепленную на ста}1ине. Свободный конец бобины вставлен в направляющую 10. Форсунка 11 сообщена гибкой трубкой 23 через отверстие в крьппке 8 с баллоном, снабженным электромагнитны клапаном 24, В бал.чонс находится аэрозоль 30 клея под ;авлением. Клапан, вибратор, вращате.чьный привод и поршневые пневмоприводы вк.чючены в систему питания, управляем то команднь м электрогшевматическим прибором типа КЭП-1 2 (-С показан).

У стройс ТВ о р ,1 п о-|а (

с (дуинц.м образом.

3

Наполняемый сосуд устаргавливают в гнездо 3. При этом включается командный электропневматический прибор. По его командам согласно заданному графику последовательности и продолжительности операций осуществляется следующий рабочий цикл.

Привод 20 вращает зубчатую передачу 19, вследствие чего бумагоподающий механизм 13, разматывая бобину 21, заталкивает ее свободный конец из направляющей- через щель между форсункой 11 и ножом 12 в кольцевой зазор между хвостовиком заслонки 7 и разделительным цилиндром 9. В момент полного оберть1вания разделитель ного цилиндра бумагой, совпадающего с моментом сбвершения заданного числа оборотов валков, привод бумагоподающего механизма останавливается и срабатывает клапан форсунки. 11, набрызгивающей на бумагу клеящую аэрозоль. Вслед за тем рычаг 16 поворачивается своим пневмоприводом по часовой стрелке. Вместе с рычагом поворачиваются заслонки 5 и 7. Б начале их поворота (до открытия дозаторов) нож 12 отрезает затолкнутый участок бумаги от бобины, а затем хвостовик заслонки 7 сдавливает своей внутренней поверхностью (так как зазор между ней и двумя

569574

слоями бумаги меньше зазора между ножом 12 и одним слоем бумаги) края навернутого на разделительный ци. линдр бумажного рукава 23, образуя 5 на нем вертикальный клеевой шов внахлестку, В этот момент пневмопривод разделительного цилиндра 9 опускает его вместе с бумажным рукавом 25 внутрь противогазовой

10 коробки, после чего рычаг 16, завершая свой поворот по часовой стрелке, вместе с заслонками 5 и 7, открывает дозатор. Материалы начинают насыпаться в наполняемый сосуд,

t одновременно с чем включается вибратор 2. Благодаря свойству текучести зернистого материала при вибрации заполняют всю полость сосуда. По истечении заданного на уплотнение

0 материалов времени рычаг 16 вместе с заслонками 5 и 7 поворачивается своим пневмоприводом против часовой стрелки в исходное положение и дозаторы закрываются. Пневмопривод

5 разделительного цилиндра 9 поднимает его над сосудом (б.умажный рукав остается в наполнении сосуда на границе раздела концентрических слоев материалов. Выключается

Q вибратор 2. Наполненный сосуд удаляют из гнезда 3. На его место устанавливают очередной, и цикл повторяется.

.l.,L,

ТTl

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ СОСУДОВ КОНЦЕНТРИЧЕСКИМИ СЛОЯМИ МАТЕРИАЛОВ, содержащее установленные концентрично в верхней части внутренний и наружный дозаторы с размещенными между ними заслонкой и вертикально подвижным разделительным цилиндром, а в нижней - электромагнитный вибратор с подпружиненным якорем, снабженным гнездом для установки наполняемого сосуда, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения качества наполнения сосудов путем исключения разрушения частиц материалов и деформирования, оно снабжено направляющей для подачи воздухопроницаемого материала между стенками цилиндра и заслонки, а на выходе направляющей смонтированы нож для воздухопроницаемого материала и форсунка для подачи склеивающего материала.

п