РОТАЦИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕТРАДЕЙ Советский патент 1940 года по МПК B41F17/00 

Настоящее изобретение касается ротационных машин для изготовления тетрадей, снабженных рулонодержателями для белой, бюварной и обложечной бумаги, линовальными, печатающими обложку, фальцующими и режущими аппаратами.

В предлагаемой машине для изготовления тетрадей, согласно изобретению, применены установленные после линовальных аппаратов каждого рулонодержателя для белой бумаги клеящие аппараты, предназначенные для нанесения полюсы клея вдоль каждого бумажного полотнища.

Каждый из клеящих аппаратов выполнен в виде нескольких дисков со опущенными фасками, установленных в рамках на бортах ванны о клеем и снабженных шаберами для снятия излишков клея с дисков.

Над каждым рулонодержателем для белой бумаги установлено, согласно изобретению, тормозное приспособление для регулирования скорости сматывания с рулона бумажного полотнища. Указанные тормозные приспособления выполнены в виде приводимого в движение бесконечного полотна, натянутого между обычными и раздвижными шкивами, укрепленными между щеками, связанными с рычагами для поднимания и опускания.

Согласно изобретению, рулонодержатель для бюварной бумаги выполнен в виде вала, несущего два трехплечих рычага со стержнями, на каждом из которых насажены бобины для бюварной бумаги.

На чертеже фиг. 1 изображает вид сбоку предлагаемой ротационной машины для изготовления тетрадей; фиг. 2 - рулонодержатель для белой и обложечной бумаги; фиг. 3 - рулонодержатель для бюварной бумаги спереди; фиг. 4 - разрез его по АВ на фиг. 3; фиг. 5 и 6 - тормоз для белой и обложечной бумаги в двух проекциях; фиг. 7 - вид линовального аппарата сбоку; фиг. 8 - разрез его по CD на фиг. 7; фиг. 9 - вид клеящего аппарата сверху; фиг. 10 - разрез его по EF на фиг. 9; фиг. 11 - вид фальцующего аппарата сверху; фиг. 12 - разрез его по GH на фиг. 11; фиг. 13 и 14 - продольно режущий аппарат в двух проекциях; фиг. 15 и 16 - поперечно режущий аппарат в двух проекциях; фиг. 17 и 18 - приемник тетрадей в двух проекциях.

На общей станине 23 (фиг. 1) установлены вдоль станины пять рулонодержателей 1 для белой бумаги, рулонодержатель 2 для обложечной бумаги и рулонодержатель 11 для бобин 3 с бюварной бумагой. У каждого рулонодержателя 1 для белой бумаги и рулонодержателя 2 для обложечной бумаги установлен тормоз 13 для обеспечения плавной подачи бумаги.

Для продольного и поперечного линования после каждого рулонодержателя для белой бумаги установлены два линовальных аппарата 10, а для нанесения полосы клея на бумажные полотнища установлены четыре клеящих аппарата 14. Далее, машина снабжена двумя печатными аппаратами 18 для печатания обложки с двух сторон, четырьмя фальцующими аппаратами 17, двумя аппаратами 19 для продольной разрезки полотнища из нескольких склеенных бумажных листов и для обрезки кромки у сфальцованных лент поперечно режущим аппаратом 21, приемником 22 тетради и транспортером 24 для отвода тетрадей от приемника.

Каждый рулонодержатель для белой и обложечной бумаги (фиг. 2) состоит из двух рычагов 4, снабженных зажимными механизмами 2′, удерживающими рулон на конических центрах. Рычаги 4 жестко насажены на сидящем в станине 23 валу 25, на одном конце которого насажен зубчатый сектор 5, связанный посредством шестерен 6, 26, 27, 28, 29 с храповым, колесом 30 с собачкой 31 и ручкой 32 и служащий для установки (подъема и опускания) рулона в требуемом положении путем вращения ручки 32.

Для выравнивания кромки полотна всех рулонов служит механизм для перемещения каждого рулона по оси, состоящий из стакана 33 с нарезкой, маховика 7 с винтом и кронштейна 34. При повороте винта вал с рычагами и рулонами перемещается вдоль своей оси.

Держатель бюварной бумаги (фиг. 3 и 4) состоит из укрепленного в кронштейнах вала 35, на котором насажены два трехплечих рычага 11, снабженные на концах зажимными приспособлениями и барашками для удержания стержня 36.

Бюварные бобины 3 (фиг. 3-4) закрепляются тремя винтами на втулках 37, скользящих по втулке 38.

На стержне 36 насаживаются четыре бобины 3, укрепленные на втулках 37 и 38. Между бобинами 3 вставлены деревянные втулки 40 и упорные стаканы 41, закрепленные гайками 42. Такое закрепление не дает возможности стержню 36 и втулке 37 вращаться. На каждой втулке 37 установлены тормоза.

Для обеспечения плавной подачи бумаги, без рывков и разбега во время останова машины, предназначено тормозное приспособление 13 (фиг. 5 и 6), имеющее следующую конструкцию: на сидящей в станине 23 оси 43 укреплены две щеки 44, между которыми на оси 43 насажен раздвижной шкив 45, приводимый во вращение; на другом конце между щеками насажен шкив 46, соединенный со шкивом 45 бесконечным ремнем 47. Посредством рычага 48, соединенного со щеками 44, тормозное приспособление может быть поднято или же опущено на рулон бумаги. От движения бесконечного ремня, касающегося рулона бумага, рулон вращается и разматывается. Скорость движения ремня в соответствии со скоростью полотна бумаги может быть регулируема посредством раздвижного шкива 45.

Для линования белой бумаги в продольном и поперечном направлениях с двух сторон установлено у каждого рулона два линовальных аппарата 10 (фиг. 1). Каждый аппарат (фиг. 7 и 8) состоит из одного резинового рифленого валика 49 для поперечного линования, одного валика с набором тонких шайб 50 для продольного линования, одного облицованного резиной валика 51, служащего для ведения бумаги и одновременно декелем между рифленым и наборным валиками. Два резиновых валика 52 служат для передачи краски печатающим валикам от механизма для подачи краски, состоящего из трубы 53, губки 54, резиновых полос 55 и фланели 56 и обеспечивающего равномерное питание краской резиновых валиков.

Для более тонкой регулировки прижима рифленого валика к декелю имеется сегмент 57, связанный с подвижным вкладышем 58 посредством тяги 59. Такое устройство дает возможность посредством маховика 60 и штанги 61 чувствительно регулировать прижим и отжим рифленого валика. Все валики приводятся в движение посредством шестеренного сцепления во избежание расхождения в окружной скорости между рифленым валиком и декелем. Сцепление между ними осуществляется посредством шестерен с шевронным: зубом.

Клеящий аппарат 14 (фиг. 1) имеет ванну 62 (фиг. 9) с двойным дном для подогрева клея. На бортах ванны расположены четыре рамки 63 (фиг. 9 и 10), в каждой из которых в подшипниках вращается ось, на которой насажен тонкий диск 64 со спущенной фаской до 1 мм. Каждый диск снабжен шабером с регулятором 65 для регулирования количества приема клея. Над диском расположен валик 66, служащий для прижима бумаги к диску. Диски частью своей окружности погружаются в ванну с клеем и при вращении наносят линию клея вдоль бумаги, проходящей между диском 64 и прижимным валиком 66. Рамки вместе с дисками могут быть перемещены по оси и перпендикулярно к оси. Эти перемещения дают возможность регулировать линию клея на всех полотнищах бумаги.

Для печатания обложки с двух сторон применены два печатающих аппарата 18. Каждый печатный аппарат состоит из цилиндра, на котором закрепляется резиновое клише, валика, служащего декелем для прижимания бумаги к печатному цилиндру, и резинового валика, передающего краску печатному цилиндру от центрального питающего краской устройства, которое служит также и для линовальных аппаратов.

Для фальцевания склеенных листав применены четыре фальцующих аппарата 17 (фиг. 1). Каждый фальцующий аппарат имеет загибатель 67, (фиг. 11 и 12), представляющий собою жолоб с постепенным загибом, имеющий в конце спиральное направление. Такое устройство дает возможность бумаге постепенно согнуться и плавно сфальцоваться. Для прессовки оклеенного места, а также для лучшей фальцовки, в конце жолоба установлены на скобе 69 два резиновых диска 68, между которыми проходит бумага, предварительно сфальцованная в виде сложенной ленты. Рифленые диски 68 - один внутри, другой снаружи сложенной бумаги - прессуют корешок на месте сгиба, где имеется линия клея. Таким образом получается сфальцованная и склеенная длинная лента шириною в размер тетради.

Продольно-режущий аппарат 19 (фиг. 1) состоит из верхнего вала 70 и нижнего вала 71 (фиг. 13 и 14). На верхнем валу 70 закреплен дисковый нож 72, а на нижнем валу 71 закреплен тарельчатый нож 73. Между ножами 72 и 73 проходит бумага 74 и разрезается ими. На каждом валу близ ножа насажена резиновая муфта 75, служащая для удержания бумаги и дающая возможность ножам захватить узкую кромку бумаги и ровно обрезать сложенную в тетрадь ленту.

Поперечно-режущий аппарат 21 (фиг. 1) служит для разрезания сфальцованных лент на отдельные тетради. Он выполнен в виде барабана 79 (фиг. 15 и 16) с тремя гнездами по оси, в которых укреплены ножи 80. При вращении барабана нож своим выступающим острием касается неподвижного ножа, укрепленного на станине; между ножом 80 барабана 79 и неподвижным ножом проходят ленты, и в момент прикосновения происходит обрез тетради.

Приемный аппарат 22 (фиг. 1) имеет вал 81, на котором насажена муфта 82 (фиг. 17 и 18). К муфте прикреплены радиально выгнутые лопасти 83. Отрезанные поперечным ножом тетради попадают между лопастями и при вращении своем выкладывают тетради на транспортер 24 (фиг. 1), состоящий из двух шкивов, на которых натянуто бесконечное полотно; вращением шкивов движется лента и отводит готовые тетради для упаковки.

Работа машины происходит следующим образом. Каждый сматываемый лист белой бумаги проходит по направляющим валикам 9 к линовальному аппарату 10. На линовальном аппарате рифленым валиком бумага линуется в поперечном направлении, и наборным валиком в продольном направлении с одной стороны, затем проходит через направляющие валики 8 и поступает на второй линовальный аппарат, аналогичный первому, где бумага линуется с другой стороны. После этого лист поступает на клеящий аппарат 14, который четырьмя дисками наносит четыре линии клея. Дальше к первому листу присоединяется таким образом обработанный следующий лист. Всего соединяется (т.е. склеивается в одну ленту) пять листов. К пяти листам склеенной бумаги подклеивается также обложечный лист, предварительно отпечатанный на двух печатных аппаратах 18.

Между обложечным и белыми листами пропускается узкая лента бюварной бумаги. Далее лента поступает в первую пару фальцующих аппаратов 17, которые загибают края ленты в ширину сложенной тетради, а при помощи установленных за фальцующими аппаратами дисков склеенные корешки прессуются, и корешок получается достаточной крепости. Установленные за фальцующими аппаратами три ножа разрезают ленту на три части, причем одновременно происходит и обрезка кромки крайних сфальцованных лент. Следующей парой фальцующих аппаратов и установленными за ними двумя ножами две средние ленты также фальцуются и обрезаются. Сфальцованные в виде тетрадей четыре ленты поступают в поперечно-режущий аппарат и готовые тетради принимаются приемником, который подает их на транспортер.

Транспортер отводит уже готовые тетради для упаковки и этим заканчивается цикл производства.

(11)58279
(13)A1
(19)SU
(51)B41F 17/00 20060101AFI20051101RHRU
(21)141587
(22)03.02.1934
(45)31.10.1940
(72)Соколинский Ю.М.С.
(54)РОТАЦИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕТРАДЕЙ