Механизм подъема и поворота свода Советский патент 1985 года по МПК F27D1/02 

ел

00 со ot Изобретение откосится к черной ме таплургии, конкретнее к механическог-г оборудованию дуговых электростале- . гшавильных печей. Известно устройство механизма подъема и поворота свода дуговой электропечи, включающее траверсу с коническим гнездом, толкатель, который опирается через упорный подшип ник на плунжер силового циливдра, При подаче в полость цилиндра рабоче жид сости, например масла, плунжер, перемещаясь вверх, поднимает толка™ телЬе который входит в коническое гне;)до траверсы, перемещая последнюю вместе со сводом 1, ; Однако в данном устройстве в прО це(;с;е работы происходит частое заклинивание толкателя и, естественноj, частые выходы из строя механизма, Наиболее близким к и обретению по технической сущности и достигаемо му результату является механизм подъ ма и поворота свода электропечи, содерткащий противозаклиннвающее устрой ство с приводом, корпус, толкатель с оголовком, установленньга в подшипниках корпуса и связанный с приводом механизма Лротивозаклинивающее устройство вьшолнено в виде силового ци-пиндра,, шток которого имеет Г-образтай зах.ват, который взаимодействует с фланцем вертикальной колонны. Противозаклинивающее устройство установлено на корпусе механизма, При опускании под де.йствием собственного веса плунжера вертикальной колонни с траверсой и сводом шток цилиндра с Г-образным захватом перемещается вниз J увлекая з.а собой вертш,зльную колонну( толкатель ) 23. Известный механизм имеет следующие недостатки. Наличие радиального усилия на што ке силового гидроцилиндра противоза клияивающего устройства снижает надежгюсть работы уплотняющих элементов и самого гидроцилиндра. Наличие отдельного силового гидро цилиндра противозаклинивающего уст ройства увеличивает количество приводов механизма g требует допол1€ител ной гидроаппаратуры, дополнительных узлов обвязки по гидравлике и узлов кре хдения и, как следствие,- приводит к снижению надежности работы механизма С так как увеличивается количество элементов, отказы которых могут вызвать отказы всего механизма), увеличению металлоемкости и трудоемкости изготовления механизма и, в конечном счете, усложняет его конструкцию« Кроме TorOj наличие отдельного силового гидроцилиндра противозаклинивающего устройства и дополнительного золотника усложняет систему управления механизма (увеличивается количество используемой электроаппаратуры ), 4TOjB свою очередь, снижает надежность работы механизма . Сложность монтажа обусловленна необходимостью выставления оси силового гидроцилиндра противозахватывающего устройства строго параллельно оси толкателя с сохранением гарантированного зазора между рабочей поверхностью Г-образного захвата и фланцем толкателя. Большой объем строительных работ обусловлен большей глубиной заглубления привода механизма. Расположение силового гидроцилинд. ра противозаклинивающего устройства на корпусе увеличивает количество очагов пожара. Цель изобретения - повышение надежности и упрощение конструкции. Поставленная цель достигается тем, что в механизме подъема и поворота свода дуговой электропечи, содержащем корпус, привод, толкатель с оголовком, установленный в подшипниках корпуса и связанный с приводом,, противозаклинивающее устройство с приводом в виде силового гидроцилиндра,хвостовая часть толкателя выполнена в виде силового гидроцилиндра двухстороннего действия, шток которого выполнен с возможностью поворота вокруг оси толкателя, при этом привод противозаклинивающего устройства совмещен с приводом механизма подъема и поворота свода, На чертеже изображен предлагаемый механизм подъема и поворота свода при нижнем положении толкателя, разрез. Механизм подъема и поворота свода включает корпус i, в котором на подшипниках 2 установлен толкатель 3, хвостовая часть которого представляет собой силовой гидроцилиндр двухстороннего действия, состоящий из корпуса А, крышки 5, фланца 6, прокладки 7, поршня 8, штока 9, неподвижного опорного фланца 10, кот рый при подъеме толкателя опираетс на упорный подшипник 1 1, установлен ный в корпусе днища 12, свободного фланца 13, муфты. 14 и контргайки 1 Днище 12 крепится к цилиндрической обечайке 16, которая, в свою очеред крепится к корпусу 1 механизма подъ ма и поворота свода. Шток выполнен в виде трубы в трубе, в днище которых имеются отверстия 17 и 18 для подачи и отвода жидкости. Толкатель 3 снабжен вставкой 9 с гнездом под рым-болт (на чертеже не показан). Корпус 4 гидроцилиндра привариваетс к толкателю 3 по линии 20. Муфта 14 и контргайка 15 служат для фикса ции свободного фланца 13. Предлагаемый механизм подъема и поворота свода работает следующим образом. При подъеме толкателя жидкость через отверстие 18 по внутренней трубе штока 9 подается в полость цилиндра над поршнем. При этом шток 9 своим неподвижным опорным фланцем 10 упрется в упорный подшипник 11-. В силу того, что шток не имеет возможности производить возвратно-поступательное движение, то корпус 4 гидроцшшндра вместе с толкателем 3 под действием силы давления нагнетаемой жидкости начнет двигаться вверх. При поворотах свода шток 9 с поршнем 8, сидящий своим неподвижны опорным фланцем 10 на упорном подшипнике 11, имеет возможность повернуться на тот же угол, что и толкатель 3. Для осутдествления пово рота конструкции данного механизма применяют как гидравлический привод так и электромеханический. Принудительное опускание осущест вляется подачей жидкости через отвер стие -17 по внешней трубе штока 9 в полость цилиндра под поршень.При этом шток свободным фланцем I3 упре ся снаружи в корпус днища 12. По той же причине, что и при подъеме, корпус гидроцилиндра с толкателем начнет двигаться вниз. Направление жидкост на чертеже показано стрелками. Жидкость из полости иш1иидра няд поршнем при опускании толкателя свободно будет сливаться в маслобак. Предлагаемый механизм позволяет производить одновременно две операции - принудительное опускание толкателя и выталкивание его в случае заклинивания в гнезде траверсы одним приводом, что дает возможность отказаться от применения отдельного привода противозаклинивающего устройства, дополнительной гидроаппаратуры, дополнительных присоединительных уз- лов обвязки по гидравлике и крепежных узлов дополнительной электроаппаратуры, что повышает надежность работы механизма,уменьшает металлоемкость и трудоемкость его изготовления и, в конечном счете, упрощает конструкцию всего ме ханизма; упростить монтаж механизма, так как отпадает необходимость в выставлении оси силового гидроцилиндра противозахватьшающего устройства строго параллельно оси толкателя с сохранением гарантированного зазора между рабочей поверхностью Г-образного захвата и фланцем толкателя; уменьшить объем строительных работ за счет уменьшения высоты заглубления привода механизма; меньшить пожаро- . опасность, так как отпадает необходимость в приводе противозаклинивающего устройства ( его нет) . По сравнению с известным предлагаемый механизм подъема и поворота свода более в работе, имеет более упрощенную конструкцию и меньшую себестоимость, компактен и удобен в монтаже и мене пожароопасен. Уменьшение себестоимости получается в результате исключения из кон струкции механизма одного силового гидроцилиндра поршневого типа, одного золотника с соответствующим количеством дополнительных элементов /узлов крепления, присоединительных узлов обвязки по гидравлике, трубопроводов, реле кнопки включения и отключения, электропроводе)) . Годовой эконом ческий эффект, ожидаемый от внедрения механизма подъема и поворота свода, со1-1;и)ит v 362 тыс.руб.

МЕХАНИЗМ ПОДЪЕМА И ПОВОРОТА СВОДА дуговой электройечи, содержащий корпус, привод, толкатель с оголовком, установленный в подшипниках корпуса и связанный с приводом, противозаклинивающее устройство с приводом в виде силового гидроцилиндра, о тличающийся тем, что, с целью повьгаения его надежности и упрощения конструкции, хвостовая часть толкателя выполнена в виде силового гидроцилиндра двухстороннего действия, шток которого выполнен с возможностью поворота вокруг оси толкателя, при этом привод протнвозаклинивающего устройства совмещен с приводом механизма подъема и поворота свода. (Л с: