Наряду с хорошим внешним видом лицевого слоя шеврет обладает рядом отрицательных свойств, .обесценивающих его как „материал для верха обуви. К этим отрицательным свойствам относятся в первую очередь слабая связь дермы с лицевым слоем, а также малая прочность шеврета.
Вынускаемый в настояш;ее время безлицевой спилок находит ограниченное применение как подкладочный материал при изготовлении обуви. В качестве кожи для верха обуви и кожгалантерейных изделий он не может быть применен из-за отсутствия лицевого слоя, а также малого сопротивления разрыву и надрыву и большой деформируемости при растяжении.
Известные способы упрочнения шеврета, а также отделки его и спилка при помощи растворов или.водных дисперсий синтетических смол, в том числе полиамидных и поливинилацетата, не являются достаточно эффективными. Не решает полностью эту задачу и способ упрочнения шеврета путем склейки его с тканью, так как лицевой слой остается непрочным.
Предлагается способ упрочнения шеврета, а также получения материала для верха обуви из безлидевого спилка пропиткой их растворами спирторастворимых полиамидов или водными дисперсиями поливинилацетата, последующей сушки и отделки лицевой стороны.
Отличительной особенностью этого способа является то, что сушку пропитанного материала производят в условиях, обеспечиваю1лих миграцию пленкообразователя к лицевой стороне его.
Достигается это, например, предварительным наклеиванием перед сушкой пропитанного материала бахтарменной стороной на щит или
№ 115764- 2 -
смачиванием его с лицевой стороны веществами, вызывающими частичную коагуляцию иленкообразователя, последующего приклеивания бахтармеиной стороной к щиту и сушки.
Для пропитки можно применять как спирторастворимые полиамидные, так и метилолполиамидные смолы, а для частичной коагуляции пленкообразователя - воду (в случае полиамидов) и спирт (в случае поливинилацетатного латекса).
Преимуществом предлагаемого способа является то, что в лицевом слое количество пленкообразующего является максимальным, а по мере приближения к бахтарменной стороне оно постепенно убывает. Такое распределение пленкообразователя упрочняет лицевой слой шеврета, создает о.снову лицевого слоя в спилке, упрочняет наряду с этим нелицевые слои и обеспечивает кожеподобность на ощупь.
Прямер 1. Шеврет, не подвергшийся покрывному крашению, пропитывают под вакуумом спиртовым раствором пластифицированного полиамида марки АК-50/50 следующего состава:
полиамид АК-50/50 2 вес. ч.
монометилбензолсульфамид0,6
спирт .97,4
{температура раствора 50°, продолжительность пропитывания 2 мин.).
Пропитанный шеврет наклеивают бахтарменной стороной на гладкий металлический или стеклянный щит и сушат при 70°. После этого на лицевую сторону шеврета наносят при помощи распылителя полиамидную краску следующего состава:
полиамид АК-60/4010,0 вес. ч.
моиометилбензолсульфамид ..... .3,0
редоксайд7,0
спирт .75,0
вода15,0
и сушат при 70° в расплавленном состоянии, после чего прессуют при 80° и давлении 20 кг/см в течение 30 сек.
П р и м е р 2. Безлицевой спилок пропитываютсмесью следующего состава:
иоливинилацетатный латекс (50%-ный) .4,0 вес. ч. эмульсия дибутилфталата (33%-ная) . . 6,0
вода90,0
аммиачная вода1,5
некаль2,0
(температура раствора 25°, продолжительность пропитывания 1,5 мин.).
После пропитки спилок наклеивают на гладкий металлический или стеклянный щит и сушат при 50°. Затем на верхнюю сторону наносят пульверизатором полиамидную краску следующего состава:
полиамид АК-60/40 . - И) вес. ч.
ММА3 :
редоксайд . . 7
спирт75
вода15
и сушат при 70° в расплавленном виде, после чего прессуют при 65 в течение 30 сек. под давлением 15 кг/см.
Пример 3. Шеврет, не подвергшийся покрывному крашению, пропитывают под вакуумом спиртоводным раствором метилолполиамидной смолы следующего состава:
лак ПФЭ-2/10 (50%-«ый) ...... 4,0 вес. ч.
ММА0,6
спирт .95,4
(температура раствора 50°, продолжительность пропитывания 2 мин.).
Затем на лицевую сторону шеврета распыляют из пульверизатора горячую воду (50°), после чего его сушат при 50° бахтарменной стороной к шиту.
На лицевой слой высушенной кожи наносят затем полиамидную краску следующего состава:
полиамид АК-60/9010 вес. ч.
ММА3
нигрозин2
спирт73
вода12
и сушат при 70° в расплавленном состоянии, после чего прессуют при 80° и давления 20 кг/см в течение 30 сек.
Пример 4. Шеврет, не нодвергшийся покрывному крашению, пропитывают смесью следующего состава:
поливинилацетатный латекс (50%-ный) . . 4,0 вес. ч. эмульсия дибутилфталата (50| -ная) . . . 0,8 аммиачная вода .......... 1,5
некаль . . . . . 2,0
краситель0,1
вода 91,6
(температура раствора 30°, продолжительность пропитывания 1,5 мин.). Пропитанный шеврет наклеивают бахтарменной стороной на гладкий металлический или стеклянный щит и сушат при 50°. После сушки на лицевой слой наносят при помоши краскораспылителя полиамидную краску следующего состава:
полиамид АК-60./40 .......10 вес. ч.
ММА .3
краситель .0,5
спирт этиловый ....75,0
вода15,0
Затем кожу сушат при 70° в расплавленном виде и прессуют при 65° в течение 30 сек. под давлением 15 к.г1см.
Предмет изобретения
1. Способ упрочнения шеврета путем пропитки его раствором спирторастворимых полиамидов или водной дисперсией поливинилацетата, сушки и отделки лицевой стороны, отличающийся тем, что, с целью упрочнения лицевого ..«лоя, сушку нроизводят в условиях, обеспечивающих миграцию пленкообразователя к лицевой стороне кожи, например, путем предварительного перед сушкой наклеивания пропитанного шеврета бахтарменной стороной на щит.
№ 115764
№ 115764
2.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что пропитанный шеврет смачивают с лицевой стороны веществами, вызывающими частичнук 4 оагуляцию пленкообразователя, приклеивают бахтарменной стороно к щиту и высушивают.
3.Прием выполнения способа по пп- 1 и 2, отличающийся тем, что для пропитки .применяют растворы метнлолполиамидных смол.
4.Применение способа по пп. 1-3 для получения из безлицевого спилка материала для верха обуви.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ повышения износоустойчивости подошвенной кожи | 1954 |
|
SU115765A1 |
Способ изготовления заменителей кожи | 1949 |
|
SU98109A1 |
Способ изготовления искусственной кожи | 1961 |
|
SU144148A1 |
Способ получения искусственной кожи для верха обуви | 1956 |
|
SU113762A1 |
Способ производства искусственной кожи различной плотности | 1954 |
|
SU100114A1 |
Способ получения материала для верха обуви и галантерейных изделий | 1955 |
|
SU103825A1 |
Способ изготовления заменителей кожи | 1949 |
|
SU98108A1 |
Способ изготовления искусственной кожи | 1955 |
|
SU102188A1 |
Рант для обуви из искусственной кожи | 1959 |
|
SU122839A1 |
Способ изготовления искусственной кожи | 1964 |
|
SU665760A1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1954-11-12—Подача