Тнкие матспиапы д-ля верха обуви, как ткани, фетр. воГмок, спилок, не от.чичаются по своим санитарно-г)гиеническим и эксплуатационным свойствам - сопротивлению многократным изсибам-от натурально кожи, но значнте.чьно устунают cir по .(непроннцаемости, внеишемх виду и другим качествам. Этн недостатки можно устранить в значнтельHoii СТСПС1-П-1 путем нанесения ма укязанные волокнистые матернг.лы .1Нцевы.х покрытий из раз.шчны.х пленкообразу1ОН1,их. Однако ато ведет к ухудн1ени о санитарно-гигиенических и экснлуатаци()1П1Ых CBOIICTB искусственной кожи.
Этн же недостатки искусствернюп кожи д.ля верха обуви присущи и тем замените.лям кожи, колорые получаются путем напееения на во,локнистую основу нленки термопластичного полимера и последующего тиснения или путем прессования волокниcTofi основы тисни.льным прессом, на н.литу которого (с рисунком) предварительно нанесено термопластичное п.лепкообразующее.
Пред.ла|-ается способ получепия пскусствснной кожи для верха обуви но двум технологическим схемам, позволяющий повысить ее санитарног I) ri-i е м и ч ее кч i е и э ксплу а та ди он н ые CBOiiCTBa.
Особенностью этого способа является то, что для тиснения-в случае работы по первой схеме- примеп;пот п.л и ты. у которых выссгга rpe6nei i (выступов) равна или бо.лыне то. ианесенно на во.лок11яст}л; основу лицево ; термоплаCTii4Hofi н., а при работе по Bi;;poii схе.ме термопластичное п.ленксн бразу1оп1ее наносят на тиснильную п.лигу линАь до верхнего края гребне (вь ступоБ). При этом тисi C ie пли прессование произ 3одят при тем 1ературе paз тягчeния пленкообразх ЮН1.СГО материала (лицевого с.лоя).
В результате .лицевая плер.ка как бы нрорезается (проплавляется) острь ми 1ребням ,льных плит насквозь, а образующиеся при этом сквозные, незаплывающие отверстия-трещины обеспечивают необходимые санитарно-гигиенические
CBUi ic-i;Ba. ycT ii eiciio, что достаточiibilij паропроницае к)сти пр{1 раЙотс по первому варианту получася-ся тогда, когда высота греб{1ей-тйснильной алиты больше Толп1йиы .тицевон п.тепки на 2(}% и выше.
Так как при работе по предлагаемому способу лицевая пленка rio/iyчаетсл прерывисто, то она фактически ме }частвует в изгибах, которым искусственная кожа нодвергается при уксп.туатации, что эксп.туатациопные свойства соответсгву О них заменителе:. Так, ес.ти искусственная кожа со сп.тонгно лицевой пленкоГ разрунгается через 50-60 тысяч изгибов на приборе для многократного изгибания, то с несплонпюй лицевой пленкой кожа не разрун1ается и через 2 млн. изгибов.
Для нолучения искусственной кожи с менее рельефным рисунком готовый за.мените.пь подвергают вторичному тнепен1по плитами с менее глубоким рисунком при температурах ниже тем 1ерат ры размягчения г,пенк()образукмн. н при уве.тиченном давлении; 1акая донолните.чьная обработка позволяет сохранить санитарно-гигиенические свойства нскусствеиной кожи и ее высокое сопротивление многократным деформациям.
Пример I. На гла.т.ку10 плиту наносят полиамидную краску, состояш.ую из полиамида, пластификатора нигмента и растворителя, который уда.т;пот затем путе.м нагревания. На высохший сло1 краски накладывают войлок и прессуют в течение 5 мин. при 120° и давлении 10 кг/см, носле чего охлаждают под указанным дав.тением. Затем но.тучеиньпг но.туфабрикат подвергают тиснению в тече1Н- е 5 мин. при 120° и давлении 15 кг/см- П.ТИТО1, у которой высота гребней (выступов) несколько больше толщины полиамидной п.тенки, посте че|-о охлаждают без снижепия давления.
Г1 р и м ер 2. На тисни.т|5ную плиту с г.тубоким рисунком наносят нитрокраску, состояшую из in-rrpoце тлюлозы, пластификатора, пигмента и растворителя, который удаляют путем нагревания. Затем излишек н.леьн :ообразуюн1его над гребнями (выстунами) плиты снимают при помощи валика с ткаиево поверхностью, смоченной растворите.тем, на плиту накладывают ткань и прессуют в прессе непрерывного -действия при 160° и давлеиии 15 кг/см-.
П р е д м е т и з о б р е т е н и я
(Способ получения искусственной кожи д.ля верха обуви путем нанесегшя на волокнистую основу пленки термопластичного полимера и послеуюпдего тиснения и.ти нутем нрессования волокнистой основы тиспильным прессом, па н.титу которого предварительно наносят термопластичное н.тенкообразующее, отличаю ш и и с я тем, что, с це.тыо повып ения санитарно-гигиенических и эксплуатационных свойств получаемого заменителя, в нервом случае ля тиснения применяют плиты, у оторых высота гребней (выступов) равна или больше толшины нанесенной лицевой пленки, а во втором-на иснильную плиту наносят пленкобразующее лишь до верхнего края гребней (выступов).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения заменителей кожи и линолеума | 1957 |
|
SU115169A1 |
Способ изготовления искусственной кожи | 1961 |
|
SU144148A1 |
Способ изготовления заменителей мягкой кожи | 1953 |
|
SU99442A2 |
Способ изготовления искусственной кожи | 1957 |
|
SU115471A1 |
Способ изготовления искусственной кожи | 1964 |
|
SU665760A1 |
Способ изготовления заменителей кожи | 1949 |
|
SU98109A1 |
Способ упрочнения шеврета и получения из безлицевого спилка материала для верха обуви | 1954 |
|
SU115764A1 |
Рант для обуви из искусственной кожи | 1959 |
|
SU122839A1 |
Способ получения искусственной кожи | 1960 |
|
SU145537A1 |
Способ изготовления бесшовных сучильных муфт для машин шерстопрядильной промышленности | 1954 |
|
SU99486A1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1956-04-11—Подача