Известные способы изготовления искусственной кожи, с целью придания ей пористости, предусматривают введение в нее водорастворимых солей, которые затем вымырваютВ зависимости от степени дисперстности и процентного содержания солей получают искусственную кожу различней степени пористости и с различными свойствами. К существенным недостаткам известных способов относится то, что вымывание солей не обеспечивает получение нор с малым диаметром, так как при введении в смесь частицы соли агломерируются, а также то, что процессы введения соли и последующего вымывания и сушки являются весьма продолжительными и трудоемкими.
Предлагаемый способ лишен указанных недостатков и заключается в том, что волокнистую основу пропитывают раствором полиамида, а затем помещаюг ее в воду и пропускают мел.ду уплотняющими валками для придания искусственной коже необходимой прочности. Полиамидный раствор в воде желатинирует, а затем, отдавая растворитель, создает пористую структуру, пористость которой регулируется уплотнением материала путем пропуска через валки. После этого полуфабрикат сушат, подвергают мятию и отделке.
Отличительная особенность предлагаемого способа состоит в том, что пропитанную волокнистую основу помещают в воду и пропускают между уплотняющими валками для желатинирования связующего и извлечения растворителя.
Пример 1. Хлопковый прочес пропитывают 15%-ным спиртовым раствором полиамида ИФЭ-2/Ш при соотношении волокна к проклейке от 1:1 до 1:2, затем помещают в воду и уплотняют его в ней пропуском между валками с постепенно уменьшающимся зазором до нужной толщины и пористости. После чего полуфабрикат сушат, подвергают мятию и отделке.
№ г44 на2 пример 2. Прочес из капронового штапеля пропитывают раствором полиамида марки АК-50/50, в котором имеется. 50 вес. ч- монометилбензолсульфопамида на 100 вес. ч. полиамида. После пропитки основу помещают в воду и цропускают между валками, уплотняя ее до удельного веса порядка 0,8, затем уплотненную основу сушат, опрыскивают водной эмульсией ворвани, подвергают мятрпо, вторичной сушке и отделке..
Прошитую волокнистую основу увлажняют из распылителя водой, и пропускают между валками для удаления с поверхностных слоев избытка влаги до влажности прошитой основы . Увлажн нную прошитую основу пропитывают 15Vo-HMM снирто-водным раств.о,рам полиамида марки 6с и помещают в воду, а которой полуфабрикат уплотняется между валками до удельного веса 0,5.
После отжима на линевую сторону накладывают капроновую сетку, нано.ся.т слой 15 %-ного полиамидного раствора весом 250 г/лг и вновь помещают в воду, где происходит желатинирование л унлотнение лицевого слоя. После уплотнения материал сушат, подвергают жированию, мятию и отделке.
Предмет изобретения
Способ изготовления искусственной кожи пропиткой волокнистой: основы (прочесы волокон, ткань, трикотаж, нрощитая основа) полиамидным связующим, отличающийся тем, что, с целью повышения санитарно-гигиенических свойств искусственной ксжи, пропитанную волокнистую основу помешают в воду и пропускают ее между уплотняющими валками для желатинирования связующего и извлечения раство.-рителя..
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления искусственной кожи | 1964 |
|
SU665760A1 |
Способ получения заменителей кожи и линолеума | 1957 |
|
SU115169A1 |
Рант для обуви из искусственной кожи | 1959 |
|
SU122839A1 |
Способ изготовления искусственной кожи | 1957 |
|
SU115471A1 |
Способ получения искусственной кожи | 1960 |
|
SU145537A1 |
Способ получения двухцветной искусственной кожи | 1959 |
|
SU125539A1 |
Способ производства искусственной кожи различной плотности | 1954 |
|
SU100114A1 |
Способ получения искусственной кожи для верха обуви | 1956 |
|
SU113762A1 |
Способ упрочнения шеврета и получения из безлицевого спилка материала для верха обуви | 1954 |
|
SU115764A1 |
Способ получения нетканых материалов и искусственной кожи | 1961 |
|
SU148785A1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-02-02—Подача