Пресс пресс-подборщика льна в кипы Советский патент 1985 года по МПК A01D45/06 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к средствам для формирования льна в кипы.

Цель изобретения - повышение производительности и качества обвязки кип.

На фиг. 1 изображен пресс, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Пресс пресс-подборщика льна в кипы содержит камеру с днищем 1, боковыми 2 и верхней 3 стенками, прессующим поршнем 4, механизмом игл 5, механизмом узловязателей 6, предохранительной решеткой 7 и задней подвижной стенкой 8.

Привод прессующего поршня 4 содержит установленные на подвижной рамке 9 гидромотор 10, редуктор И и кривошипношатунный механизм, кривошип 12 которого установлен на валу 13 подвижной рамки 9, а шатун 14 шарнирно связан с поршнем 4. На валу 13 установлен также блок звездочек 15, связанный цепной передачей с блоком звездочек 16 редуктора 11. Подвижная рамка 9 щарнирно соединена с двух сторон со штоками гидроцилиндров 17, шарнирно закрепленных на раме устройства, и снабжена с двух сторон откидными упорами 18, каждый из которых связан посредством тяг 19 и пальцев 20 с подвижной рамкой 9. Поршень 4 и подвижная рамка 9 имеют ролики. 21 для передвижения по направляющим 22 камеры прессования (фиг. 2).

Механизм игл 5 содержит вал 23 крепления игл 5 посредством кронштейнов 24, жестко закрепленный на опорах 25 с двух сторон камеры прессования в виде Шарнирного параллелограммного механизма каждая, расположенного в вертикальной плоскости и закрепленного в нижней части на параллельных валах 26 и 27, установленных на днище 1 камеры прессования. Штанга 28 одного из параллелограммных механизмов щарнирно связана с щатуном 29 кривошипно-шатунного механизма, кривошип 30 которого установлен на валу 31 узловязателей 6, звездочка 32 которого связана цепной передачей с приводной звездочкой 33 муфты включения 34, вал 35 которой связан через присоединительную муфту 36 с редуктором 37 и гидрбмотором 38. Муфта включения 34 узловязателей 6 выполнена в зацеплении с подпружиненным коромыслом 39. На верхней стенке 3 в направляющих 40 установлена предохранительная решетка 7, связанная через шатун 41 с кривошипом 42, который жестко установлен на валу 43, закрепленном на верхней стенке 3. На вал 43 с другой стороны жестко установлена телескопическая тяга 44, щарнирно соединенная с тягой 45, связанной щарнирно с прессующим порщнем 4.

Задняя стенка подпружинена в верхней части пружинами 46, щарнирно закреплена на верхней стенке 3 на осях 47 и удерживается в закрытом состоянии с двух сторон рычагами 48, щарнирно закреплленными на боковых стенках 2 и взаимодействующими своими пазами со штырями 49 задней стенки 8.

Рычаги 48 подпружинены пружинами 50 связаны системами 51 и 52 и рычагом 53, щарнирно закрепленным на боковой стенке 2 и подпружиненным пружиной 54.

Шпагат для обвязки кип установлен в банки 55.

Пресс работает следующим образом.

Порции льна в виде снопов, поднятых с поля или образованных на пресс-подборщике (в вязальном аппарате), поступают в камеру пресса.

Первые порции, поступающие в камеру, подают на щпагат, который под действием массы порций вытягивается из банок 55, а снопы опускаются в днище 1.

После заполнения пространства камеры снопами с помощью гидрораспределителя (не показан), установленного на пресс-подборщике, включают гидромотор 10 и начинается проталкивание скопивщихся, снопов вглубь камеры прессования прессующим порщнем 4, движение которого обусловлено вращением кривощипно-щатунного механизма, установленного на подвижной рамке 9, и привод которого осуществляется от гидромотора 10 через редуктор 11. С этого момента начинается непрерывное проталкивание снопой вглубь камеры прессования, причем в начале проталкивания подвижная рамка 9 с прессующнм порщнем 4 устанавливаются с помощью гидроцилиндров 17 в среднее положение их хода. По мере наполнения камеры пресса массой снопов подвижная рамка 9 с прессующим порщнем 4 отводится в крайнее начальное положение, при этом прессующий поршень 4 совершает возвратно-поступательное движение уже относительно этого положения. После заполнения всей камеры массой с плотностью 70-75 м (плотность, которую обеспечивает усилие, развиваемое гидромотором 10) прессующий порщень 4 устанавливается в крайнее начальное положение относительно подвижной рамки 9 и производится окончательное заполнение камеры пресса снопами. Затем через гидрораспределитель подается масло к гидроцилиндрам 17 и производится окончательное зажатие прессуемой массы прессующим порщнем 4 через подвижную рамку 9. При этом упоры 18 опускаются в нижнее положение, предохраняя кривощипно-щатунный механизм подвижной рамки 9 от перегрузок со стороны прессуемой массы.

Одновременно с движением прессующего поршня 4 через тягу 45 осуществляется качание телескопической тяги 44, в результате чего происходит выдвижение предохранительной рещетки 7 относительно узловязателей 6, что улучшает ввод прессуемпй мяссы вглубь камеры и исключает ТаТс ПрОИСлиди , чения 34 И начинается вращение вала 31 узловязателей 6. При вращении вала 31 кривощипно-щатунный механизм, связанный КОИВОШИПНО-шагуии™ .., с% язателе„ 6 с помошь,о опор 25 „од. ,„ .Л|11ТТ т О ТТЛПOl С14J IHJUlAlUi -г 1-f ж-ч-л,-, «. о п Т- ТЛ ПКТоткрытие задней стенки 8 с помощью рычага 48. Выталкивание обвязанной кипы из камеры пресса осуществляется проталки

1) ванием по камере вновь поступающих порнюю стенку 8 в исходном положении. Сила удара от падения задней стенки 8 гасится JM РУ™™,, , ,,„еру „рессова. 2.:к.г±: массой до 200 кг и увеличивает (по сравнению с известным) производительность пресс-подборщика в 1,6 раза.

ПРЕСС ПРЕСС-ПОДБОРЩИКА ЛЬНА В КИПЫ, включающий камеру с днищем, боковыми, верхней и задней подвижной стенками, прессующий поршень, гидроцилиндры, механизм игл, механизм узловязателей с валом и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обвязки кип, он снабжен подвижной рамкой, связанной с прессующим поршнем посредством кривошипношатунного механизма и с штоками гидроцилиндров, причем механизм игл установлен на камере посредством поворотных в вертикальных плоскостях параллелограммных механизмов и связан с механизмом узловязателей кривошипно-щатунным механизмом, шатун которого шарнирно соединен с одним из поворотных звеньев параллелограммного механизма, a кривошип установлен на валу механизма узловязателей, при этом под последним в верхней части камеры смонтирована предохранительная решетка, кинематически соединенная с поршнем.