Прицепной пресс высокого давления к пресс-подборщикам льна низкого давления Советский патент 1981 года по МПК A01D45/06 A01F15/04 

(54) ПРИЦЕПНОЙ ПРЕСС ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ К ПРЕСС-ПОДБОРЩИКАМ ЛЬНА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для формирования льна в кипы. Известен пресс высокого давления для прессования льна в кипы из снопов, представляющий собой пресс с ручной подачей снопов и содержащий поршень с гидравлическим приводом, прессовальную камеру с загрузочным окном, закрываемым в момент прессования о помощью гидроцилиндра. Обвязка кипы производится вручную . Недостатком данного устройства является его низкая производительность ввиду наличия ручного труда. Известен также пресс-подборщик льна из ленты, представляющий собой самоходное щасси, на котором установлены подбирающее устройство, подъемный транспортер и горизонтальная камера прессования, содержащая два порщня, механизм игл, механизм узловязателей и их привод. Масса льна вводится в камеру прессования порциями с помощью поршня-титары, а прессуется в кипы с помощью горизонтального поршня. Привод поршней осупцч-твляется гидроцилиндрами. Обвязка кипы производится четырьмя перевяслами 2. Недостатком известного пресс-подборщика является то, то прессование крупных кип высокого давления непосредственно из ленты связано со-снижением качества формируемых кип вследствие перепутанности стеблей, что значительно усложняет разборку кип на льнозаводах. Цель изобретения - обеспечение формирования и вязки кипы больших габаритов из мелких кип, ориентация поступающих предварительно спрессованных малогабаритных кип. Цель достигается тем, что прессующий поршень снабжен элипсообразной продольной направляющей, в которой установлен держатель игл, связанный с механизмом его перемещения вдоль упомянутой направляющей, выполненным в виде расположенной симметрично продольной оси камеры прессования пары коромысел, опора каждого из которых закреплена на прессующем поршне, причем одно плечо каждого коромысла выполнено телескопическим и соединено посредством каретки с держателем игл, а другое плечо Щарнирно связано с закрепленным на раме телескопическим упорным устройством. При ()м KjiMtp; )п;)11ия снабжена (|1 ясем иf Ipиlк fi;i 1,о,че подпружиненными К(1.ырьк;1ми, ;i и лот- ({н р-мирг) кругтногибаритных кип .11()дг1)уж 1}нм111ыми риф.ieiii,-.iMH пласгииами. Кроме Tuio, те.ческопичсское п. коромысла Н1,с)лиеио в виде устлновлениых ил держателе )олик()п, вз;1ИМ(де1 |етг5ую1цих с и(1лкообр; лно(} иаправ.жющей, а задняя етенка корпуса, телескопического упорного устронствг устаноплена с возможпостыо пеpe.uMnet(iiH в гцюдольиом направлепии. фиг. 1 изображена камера прессовании, вид сбоку; на фиг. 2 то же. вид сверху; па фнг. 3 - держатель с иглами и механизм доиолпите.тьного пе)емеп1епия, пид сбоку; на фиг. 4 - то же, пид сверху. пресс содержит каме1)у прессования, устг1иовлен1 ую на раме 2 с опорными колесами 3. В камере прессования расположен нрессуюнгнй 4 и подающий 5 гюршtHi, связанн1)1е через опорные колееа 6 с направляющими 7, проложенными вдоль камеры прессования. Прессующий порнюнь 4 и подающий порщепь 5 coeдинef ы Н1арнирно, каждый с двух сторон, со Н1токами гидроцилиндров 8 п 9 соответственно, цилиндры которых закреплены, симметрично продольной оси камеры 1 нрессова П1я на раме 2 устройства и связаны с гидрораснределителем пресс-нодборщика (не показан). В исходном положении прессующий поршень 4 и подаЕоший nopnieHb 5 сост1 п опаны нри помощи направляюпи1Х нпт.грей К), закрепленны.х на нрессуюп1;ем nojinine 4, входящих в соответствующие прорези и в ггодающем поршне 5. Иглы 1 I установлены в держателе 12с возможностью изменения положения в нертнкальной г лоскостп и поворота вокруг держателя за счет пазов в игле в кронштейнах 13 держателя 12, который через каретки 14 связан с роликами 15 и установлен с возможностью перемеп епия в элинсообразные продольные направ..1яюн1ие 16, жестко закрепленные на прессуюп1ем iiopiHHe 4, смещения держателя 12. Каретка 14 щарнирно связана с меха |измом дополнительного неремеп1ения держателя 12 игл 11 вдоль элипсообразных продольных направляюн|их 16, представляющим собой пару коромысел 17, расположенных симметрично продольной оси камеры I прессования, опора 18 каждого из которых закреплена на прессующем nopnine 4, причем одно плечо каждого коромысла 17 выполнено телескопическим в виде держателя 19 с роликами 20, помещенными с возможностью переме цения в вилкообразной направляющей 21, щарнирно соединенной с кареткой 14 держателя 12 игл 11, а другое плечо шарнирно соединено с телескопическим упорным устройством, выполненным в виде тяги 22 с диском 23, помен1енным с возможностью продольного перемен1ения и кг)рпусе 24, вы. нолненным в виде 1и.-1ин.чра с подвижной задней стенкой 25, регулирчсмой с гюмощью винтовы.х механизмов 26. Телескопические упорные устройства закреплены и1арнирно на раме 2 устройства симметрично камере I прессования. iia верхней стенке камеры 1 прессования устано иены четыре узловязателя 27. Для ориентации поступающих предварительно спрессованнЕ 1х пресс-подборщиком кип по всей н ирине камеры 1 прессования установлены над входом подпружиненные козырьки 28 и 29, а в зоне формирования кипы повышенного габарита - ноднружиненные рифленые пластины 30. Задняя стенка 31 закреплена на камере 1 прессования посредством шарниров 32, подпружинена нружинами 33 и удерживается в закрытом состоянии клиновыми упорами 34, взаимодействуюндими с выступами задней стенки 31 и прижатыми к камере прессования пружинами 35. К днищу камеры 1 прессования на выходе сформированной кипы щарнирно закреплены подпружиненные пружинами 36 закручивания заправляющие планки 37. Привод узловязателей 27 включает муфту 38 включения с рычагом 39, установленную на вал 40 узловязателей 27, редуктор 41 и карданную передачу 42, связанную с приводным механизмом пресс-подборщика (не показан). Для вязки сформированной кины на раме 2 установлен ящик 43 со щпагатом. Ход прессующего поршня 4 и подающего поршня 5 отрегулирован с учетом дополнительного хода держателя 12 с иглами II вдоль элинсообразных направляюп1их 16 на величину, обеспечивающую прессование сформированной кипы и закладку игл II в узловязатели 27. Устройство работает следующим образом. Поднятая с поля пресс-подборщиком лента льна формируется в малогабаритную кипу. Полученная кипа подается на ноднружиненные козырьки 28-29 прииепного пресса и далее на четыре шпагата, постепенно вытягивая их из ящика 43, и плавно ложится на днище камеры I прессования. Вторая кипа из пресс-подборщика ложится уже на первую, после чего включается гидрораспределитель, и от гидросистемы трактора масло подается в гидроцилиндры 9, связанные с подающим порщнем 5. Подающий поршень 5 проталкивает кипы вдоль камеры I прессования в зону формирования кипы повышенного габарита, где они наталкиваются на подпружиненные рифлеЕН 1е пластины 30, поднимая их. Таким обра.чом, за счет поджатия подпружиненными пластинами 30 и охвата кип перевяслами они сохраняют заданное положение относительно друг друга. Далее подающий поршень отводится в исходное положение, а в камеру I прессования поступает следующая тара кип. кеггорая также проталкивается вдоль камер 1 прессования до упора в первую пару, и далее до тех пор, пока первая пара кип не упрется

в заднюю стенку 31. После отхода подающего поршня 5 в исходное положение в камеру 1 прессования .поступают etue две кипы.

После этого нресс-подборншк останавливается, и переключением гидрораснределителя на тракторе подается масло в гидроцйлиндр 8 прессующего поршня 4. В процессе движения прессующего поршня 4. одновременно с ним происходит перемещение держателя 12 с иглами II и коромысел 17, воздействующих на тягу 22 с диском 23 упорных устройств. После того, как диск 23 каждого упорного устройства упрется в заднюю стенку 25 корпуса 24 и при дальнейшем перемещении прессующего поршня 4, тяга 22 воздействует на плечо каждого коромысла 17, вызывая перемещение держателя 12 с иглами 11 вдоль элипсообразных направляющих 16, опережая таким образом ход прессующего поршня 4, отрегулированный на величину, обеспечивающую предпрессовывание сформированной кипы и закладку игл 11 в узловязатели 27 в строго заданном положении.

После сжатия сформированной кипы прессующим порщнем 4, через подающий поршень 5 рычагом 39 включается муфта 38 включения, приводя в движение узловязатели 27, происходит обвязка сформированной кипы. Для вывода сформированной кипы из камеры 1 прессования клиновые упоры 34 выводят их из зацепления с выступами задней стенки 31, освобождая последнюю, включается гидроцилиндр 9 подающего поршня 5 и производится частичное выталкивание кипы из камеры 1. После возращения прессующего поршня 4 и подающего поршня 5 в исходное положение пресс-подборщик начинает движение по полю, и в камеру 1 прессования прицепного пресса снова поступают первые две кипы, которые под действием подающего порщня 5 проталкиваются вдоль камеры 1 прессования и окончательно выталкивают ранее сформированную большую кипу, которая соскальзывает на землю по направляющим планкам 37. После выхода сформированной кипы направляющие планки 37, и несколько позже, задняя стенка 31 под действием пружин 33 и 36 возвращаются в исходное положение. В дальнейщем цикл работы повторяется.

Использование прицепного пресса высокого давления к пресс-подборщику льна низкого давления, формирующему кипы массой 200 кг, позволит реп)ить проблему механизации погрузо-разгрузомных работ на уборке льна и снизить з;гграт(1 труда на погрузке льна в транспортное средство и разгрузке из него в 5 раз. Кроме того, предлагаемое устройство одновременно позволит поднимать лен повышенной влажности, формируя его в кипы массой 40 кг с пос,ледующим проведением искусственной сушки.

Формула изобретения

I. Прицепной пресс высокого давления к пресс-подборщикам льна низкого давления, включающий установленную на раме с опорными колесами камеру прессования и размещенные в ней подающий и прессующий поршни, держатель с иглами, узловязатели

5 и их механизм привода, отличающийся тем, что, с целью обеспечения формирования и вязки в кипы больших габаритов из мелких кип, прессующий поршень снабжен элипсообразной продольной направляющей, в которой установлен держатель игл, связанный

0 с механизмом его перемещения вдоль упомянутой направляющей, выполненным в виде расположенной симметрично продольной оси камеры прессования пары коромысел, опора каждого из которых закреплена на прессую- щем поршне, причем одно плечо каждого .коромысла выполнено телескопическим и соединено посредством каретки с держателем игл, а другое плечо шарнирно связано с закрепленным на раме телескопическим упорным устройством.

0 2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что, с целью ориентации поступающих предварительно спрессованных малогабаритных кип, камера прессования снабжена по всей ширине на входе подпружиненными козырьками, а в зоне формирования крупногабарит5 ных кип - подпружиненными рифлеными пластинами.

. упорного устройства установлена с возможностью перемещения в продольном направлении.

45

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Франция, 1978, № 241, с. 41-44 (прототип).

5J

СГЗ.

«SI /

CM X

5