Фильтр для очистки жидкости Советский патент 1985 года по МПК B01D35/14 B01D29/26 

1 Изобретение относится к фильтрованию и используется для очистки жид костей, S частности для очистки топ лива и масла в двигателях внутренне го с.горания, Известен фильтр для очистки жидкости, содержащи корпус с входным и выходным патрубками, концентрично установлен}-1ые фильтрующие элементы грубой и тонкой очистки, ограниченные верхней и нижней крьгшками l . Недостатком известного фильтра является неэффективное использовани фи.пьтрую1цих элементов, что приводит к повышенному гидpaвл5 чьcкoмy сопротивлению на отводе жидкости. Цель изобретения повьт ение эффективности работы фильтра за счет снижения его гидравлического сопротивления , Цель достигается тем, что фильтр для очистки жидкости, содержшдий ко пус с входным и выходным патрубками концентрично установленные фильтрую щие элементы грубой и тонкой очистк ограниченные верхней и нижней крышками, снабжен диском с центральным отверстием и плугокера., стаканом причем диск прикреплен к HjracHBMy, а стакан к верхнему торцам фильтрующе элемента тонкой очистки, и пруясииой размещенной между корпусогм и стаканом, корпус снабжен направляющим ци линдром с отверстиями в его нижней части, внутри которого размещен ста как, а нижняя крышка выполнена с пр точкой в которой расположен диск, с центральным отверстием и концентрически расположенными отверстиями, в которых размещены плунжеры диска, при этом фильтрующий элемент тонкой очистки установлен с возможностью осевого перемещения. На фиг. 1 изображен фильтр при по следовательной работе фильтрующих U „ элементов грубой и тонкой очистки, общий вид; на фиг, 2 то же. в режиме повышенного перепада давления При параллельной работе фильтрующих элементов грубой и тонкой очистки, Фильтр содержит корпусj состоящий из основания 1 и колпака 2 неподвижного фильтрующего элемента 3 грубой очистки, внутри которого расположен подвютный в осевом направлении фильтрующий элемент 4 тонкой очистки. Оба элемента установлены на нижней крьппке 5, имею)дей центр ал ьнов отводное Ь и концентрично расположенные отверстия 7, в которых раз-, мещены плунжеры 8, прикрепленные торцами к диску 9, опирающемуся на заплечики проточки 10 крышки 5. Диск 9 прикреплен к нижнему торцу фильтрующего элемента 4 тонкой очистки, на верхний торец которого посажен уплотняющий стакан I1, сопрягающийся внешней боковой поверхностью с направляющим цилиндром 12, прикрепленным верхней частью к колпаку 2 корпуса. В нижней части направляющего цилиндра расположены перепускные отверстия 13 и верхняя крьпнка 14, Между колпаком 2 корпуса и уплотняющим стаканом 11 установлена пружина 15. Торцы фильтрующих элементов грубой 3 и тонкой 4 очистки и сопряженные с ними детали, а также нижняя крьияка 5 и основание 1 корпуса уплотнены резиновыми прокладками 16, 17 и 8. Между колпаком 2 и основанием корпуса установ лено резиновое уплотнительное кольцо 9, Фильтр для очистки жидкости работает следующим образом. В основной период работы при номинальном давлении до фильтра ({ 1льт- рующий элемент 4 тонкой очистки находится в крайнем нижнем положении (фиг.И. При этом давление жидкости на уплотняющий стакан 11 компенсируется давлением на диск 9, а давление жидкости перед фильтром, передаваемое через плунжеры 8, пружиной 15, При таком положении фильтрующего элемента 4 тонкой очистки весь поток жидкости, поступающий в фильтр проходит предварительно через фильтрующий элемент 3 грубой, затем тонкой 4 очистки. Таким образом, фильтрующие элементы грубой и тонкой очист ки работают последовательно. При подаче на фильтр жидкости с повьпленной вязкостью, например холодного циркуляционного масла при пусках в двигателях внутреннего сгорания, или при загрязнении фильтрующих элементов 3 и 4 плунжеры 8 под действием возросшего перепада давления до и после фильтра, преодолевая усилия пружины 15, перемещают вверх фильтрующий элемент 4 тонкой очистки (фиг.2). JJro перемещение пропорционально возрастанию давления до фильтра до момента открытия перепускных

отверстий J3 и проточки Ю, В момент открытия последней жидкость, прошедшая фильтрующий элемент 3 грубой очистки, создает на определенное время дополнительное давление на диск 9 и резко-перемещает фильтрующий элемент 4 тонкой очистки вверх. Затем при выравнивании перепада давления между полостью над уплотнякхцим стаканом 11 и проточкой 10 фильтрующий элемент 4 тонкой очистки займет промежуточное положение и дальнейшее его перемещение опять будет пропорциональным изменению давления перед фильтром. При этом часть потока жидкости через перепускные отверстия 13 подводится непосредственно на фильтрующий элемент 4 тонкой очистки, а другая часть проходиттолько через фильтрующий элемент 3 грубой очистки. Таким образом, осуществляется параллельная работа фильтрующих элементов.

154

При уменьшении давления перед фильтром до номинального, например при прогреве масла в двигателях внутреннего сгорания, фильтрующий элемент 4 тонкой очистки возвращается в первоначальное положение.

Экономический эффект достигается за счет более рационального использования структурных характеристик фильтровальных материалов фильтрующих элементов, обусловленного перераспределением всего потока жидкости (циркуляционного масла) с последовательного прохождения фильтрующих элементов грубой и тонкой очистки в основной период работы на параллельное в режиме повышенного перепада давления на фильтре. Это приводит к повышению качества очистки масла и, как следствие, к снижению скорости изнашивания основных деталей двигателей внутренного сгорания,повышению срока службы фильтрующих элементов ,

фиъ.1

фи..2

ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ содержащий корпус с входным и выходным патрубками, концентрично установленные фильтрующие элементы грубой и тонкой очистки, ограниченные верхней и нижней крышками, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы фильтра за счет снижения его гидравлического сопротивления, фильтр снабжен диском с центральным отверстием и плунжерами,ст аканом,причём диск прикреплен к нижнему,а стакан к верхнему торцам фильтрующего элемента тонкой очистки, и пружиной, размещенной между корпусом и стаканом, корпус снабжен направляющим цилиндром с отверстиями в его нижней части, внутри которого размещен стакан, а нижняя крышка выполнена с проточкой, в которой расположен диск, с центральным отверстием и концентрически расположенными отверстиями, в которых размещены плунжеры диска, при этом фильтрующий элемент тонкой очист (Л ки установлен с возможностью осевого перемещения.