Изобретение относится к технике измельчения твердых материалов в трубных шаровых мельницах и может быть прим€.нено в строительной, горно рудной, энергетической и других отраслях промышленности. Известна бронефутеровка шаровык трубных мельниц, включающая элементы Т-образного профиля из сортового проката различной высоты, при этом в поперечном пазу, образованном смежными элементами, смонтирован цилиндрический бандаж 11. Однако данная бронефутеровка мало Эффективна с точки зрения измельчени и не обладает достаточной надежностью крепления к корпусу мельниц). Наиболее близкой к предлагаемой является бронефутеровка трубной мель кщы с рзаровой мелкщей загрузкой, содержащая футеровочные элементы из прокатного профиля кратной длины, ззкрепленшзШ на стыках торцов посред ством составного по длине накладного бандажа Czl. Указанная футеровка, хотя и является более надежной в смысле крепления, однако также неэффективна из-за слабой способности сортировать мелющие шары и невозможности тек самым интенсифицировать процесс измельчения . Цель иэобретенЕий - повьшение эффективности изкельчения и качества сортировки мелкщих шаров. Указанная цель дсстигается тем, что в бронефутеровке трубной мельницы с шаровой мелющей загрузкой, содержащей футеровочные элементы из прокатного профиля кратной длишя, закрепленные на стыках их торцов посредстаом составного по длине наклад ного бандажа, каждый элемент бандажа снабжен ребром, закрепленным на открытой поверхности элемента под углом 6--45 к его продольной оси, при этом высота ребра, считая от поверхности футеровоч1а 1Х элементов, равна 0,02-0,35 внутреннего радиуса мельницы, а расстояние между смежными ребрами составляет не менее диаметра шара наибольшего размера. .На фиг.1 схематически показана бронефутеровка трубной мельницы, про дольный разрезJ на .2 - развертка брояефутеровки, вид в плане. В коопусе трубной шаровой мельниц 1 уложена футеровка из прокатных эле рнтор 2. Элементы футеровки 2 в торце имеют конусный срез, которьй заемляется .с соответствующего угла конусным цилиндрическим бандажом 3, выполненным составным по длине элементов. Элементы бандажа к корпусу мельницы 1 крепятся болтами 4. На открытой поверхности элементов бандажа 3 выполнены ребра 5, выступаняцие над футеровкой и установленные под углом 6-45° к их продольной оси. Угол установки ребер 5 подобран из условия возможности прохода шаров между ребрами 5 и условия интенсификации измельчения материала. При угле установки ребра 5 менее 6 , учитывая габаригм элемента кольцевого бандажа 3, расстояние между ребрами а ; составляет величину менее максимального диаметра шара, при этом сортирующая способность футеровки равно пддает. При увеличении угла установки ребер 5 более 45 сопротивление прохождению материала вдоль мельницы уменьшается, в связи с чем уменьшается эффективность измельчения материапа в мельнице. Высота ребер, выступающих над футеровкой, составляет от 0,02 до 0,35 внутреннего радиуса мельницы 1, при высоте ребер менее 0,02 радиуса мельницы не достигается уиеличения эффективности работы по сравнению с известным прототипом. При высоте ребер более 0,35 радиуса мельницы уменьшается надежность крепления в связи с осевыми силами от мелющих тел, что снижает надежность крепления. Расстояние между наклонными ребрами составляет величину не менее диаметра максимального размера шара. Указанное расстояние устраняет заклинивание шаров между ребрами,что в сйою очередь улучшает работоспособность перегородки из -ребер 5. Как вариант, ребра 5 могут быть установлены-параллельно кольцевой линии бандажа 3, при этом щель между ребрами отдельных элементов бандажа составляет величину диаметра максимального размера шара. Однако преимущественное направление установки ребра 5 - наклон верхней по ходу вр&щения мельницы плоскости ребра в сторону загрузки мельницы. При работе мельницы ребра 5 уменьшают износ бандажа ввиду отсутствия прямого удара мелющих тел в бандаж.
что в свою очередь увеличивает надежность крепления и срок службы футеровки.
Ребра 5 создают сопротивление прохождению вдоль мельницы измельчаемо.А г
Фиг. 2
го материаиа, в сняли с чем материал дополнительно измельчается, увеличивается эффективность работы мехтьHHUiblc
5
mr
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бронефутеровка трубной мельницы | 1984 |
|
SU1209287A1 |
Бронефутеровка трубной мельницы | 1985 |
|
SU1276362A1 |
БРОНЕВАЯ ФУТЕРОВКА ТРУБНОЙ ЧАСТИ КОРПУСА ШАРОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 2019 |
|
RU2729985C1 |
Комплект футеровочных плит | 2022 |
|
RU2794358C1 |
Бронефутеровка трубной мельницы | 1983 |
|
SU1144719A1 |
ТОРЦЕВАЯ ФУТЕРОВКА БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 1999 |
|
RU2144850C1 |
Бронефутеровка шаровых и трубных мельниц | 1981 |
|
SU1000102A1 |
СОРТИРУЮЩАЯ БРОНЕФУТЕРОВКА БАРАБАННЫХ МЕЛЬНИЦ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2314160C2 |
БРОНЕФУТЕРОВКА ДЛЯ МЕЛЬНИЦ ПОЛУСАМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2304466C2 |
ФУТЕРОВКА БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 1999 |
|
RU2162745C2 |
БРОНЕФУТЕРОВКА ТРУБНОЙ МЕЛЬНИЦЫ с шаровой мелющей загрузкой, содержащая футеровочные элементы из прокатного профиля кратной длины, закрепленные на стыках их торцов посредством составного по длине накладного бандажа, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и качества сортировки мелющих шаров, каждьй элемент бандажа снабжен ребром, закрепленным на открытой поверхности элемента под углом 6-45 к его продольной оси, при этом высота ребра, i. считая от поверхности футеровочных элементов, равна О,02-0,35.внутреннего радиуса мельницы, а расстояние между смежными ребрами составляет не менее диаметра шара наибольшего размера. . (Л с:
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Бронефутеровка шаровых и трубных мельниц | 1981 |
|
SU1000102A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
ФУТЕРОВКА БАРАБАННЫХ МЕЛЬНИЦ МОКРОГО И СУХОГО ПОМОЛА | 0 |
|
SU175809A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1985-05-30—Публикация
1983-12-08—Подача