Компенсационное уплотнение для магистральных трубопроводов Советский патент 1985 года по МПК F16L51/00 

Описание патента на изобретение SU1158813A1

ел

00 00

09

-Изобретение относится к трубопроводной технике, в частности к устройствам, компенсирующим линейные перемещения защитного кожуха и магистрального трубопровода, и может быть использовано для подводных и и надводных переходов типа труба в трубе

Целью изобретения является an тематическое восполнение запаса запирающей жидкости, а также обеспечение равномерного ее распределения по уплотняемым поверхностям, что приведет к исключению сухих участков ... уплотняемой поверхности и увеличению ресурса уплотнения.

На фиг. 1 схематически изображена конструкция компенсационного уплотнения. .

Уплотнение содержит внутреннюю 1 и наружную 2 трубы с установленными между ними неподвижными уплотнительными элементами 3 и кольцевую камеру 4 между ними для создания запаса запирающей жидкости. В центральной части наружной цилиндрической поверхности кольцевой камеры 4 выполнен кольцевой выступ 5 с радиальным-отверстием 6. Отверстие 6 связывает кольцевую камеру 4 через обратный клапан 7 с, источником запирающей жидкости. По обе стороны от ко цевого выступа 5 в кольцевой камере 4 расположены аксиально-подвижные уплотнительные элементы 8, каждый из которых поджимется к кольцевому выступу пружинами 9.

В период подготовки устройства к работе запирающая жидкость через обратный клапан 7 и радиальное отверстие 6 принудительно подается в камеру 4. При этом аксиально-подвичяые уплотнительные элементы 8 перемещаются от центра камеры, сжнмая пружины 9.

Во время работы компенсационного уплотнения при периодических вохвратно-поступательных перемещениях внутренней трубы 1 относительйо наружной трубы 2 происходит унос запирающей жидкости с неотработанной поверхности трубы 1 за пределы уплотнительног узла. Аксиально-подвижные уплотнитёльыне элементы 8 под действием пружины 9сближаются, обеспечивая непрерывное равномфное поступление смазки к уплотняемой поверхности трубы 1. Относительное сбпюкевие элементов 8 происходит до того момента, пока усилие пружин превышает силу трения между уплотняемой поверхностью и элементами 8. После этого происходит их дальнейшее

попеременное сближение под действием пружин и сил трения, при совпадении направления их действия, и одновременное перемещение вмест с трубой 1 до тех пор, пока один из из аксиально-подзижных элементов 8 не упрется в кольцевой выступ 5, а другой элемент 8 будет продолжать перемещаться. При этом за счет уменьшения объема кольцевой камеры 4 происходит подсос запирающей жидкости через обратный клапан 7. Периодическое повторетие данного процесса обеспечивает восполнение смазки в камере 4. Пополнение запирающей жидкости осуществляется только по мере ее уноса с уплотняемой поверхности при относительных перемещениях трубопрово-дов, а не под действием постоянного избыточного давления. Аксиально-подвижные уплотнительные элементы осуществляют при этом лишь равномерное распределение смазки и ее восполнение, герметичность устройства обеспечивается уплотнительными элементами 3. Уплотнительный элемент 3 со стороны уплотняемого давления в основномном препятствует чрезмерной утечке запирающей жидкости в межтрубноё пространство.

Для исключения неодинаковых условий работы аксиально-подвижных уплотните льных элементов 8 полости за ними (со стороны пружин) соединяют каналом 10, выравнивающим давление уплотняемого газа.

Суммарное усилие пружин 9 при их полном сжатии должно превышать силы трения аксиально-подвижных элементов 8 о внутрешпою и наружную 1далиндрические поверхности кольцевой камеры 4.

В положении когда аксиально-подвижный диск упирается в кольцевой высту§ 5, пружины должны находиться в свободном состоянии или близком к нему.

Для обеспечения работоспособности конструкции необходимо также, чтобы сила трения элементов 8 о внутреннюю цилиндрическую поверхность кольцевой камеры 4 (о трубу 1) превьппала силу трения о наружную иилиндрическую поверхность. Это достигается выбором соответствующей степени деформации уплотнительных поверхностей элементов 8, а также соотношения их площадей (например, числом эластичных колец).

В большой степени эффективность данного устройства проявляется с возрастанием диаметра трубопровода.

Похожие патенты SU1158813A1

название год авторы номер документа
САЛЬНИКОВЫЙ КОМПЕНСАТОР 2003
  • Давыдов В.М.
  • Деревицкий П.В.
  • Рязанов С.Д.
RU2238462C1
Компенсационное уплотнение для магистральных трубопроводов 1980
  • Киселев Геннадий Федорович
  • Колесник Леонид Георгиевич
  • Деревицкий Павел Владимирович
  • Харламов Валентин Васильевич
  • Орлов Анатолий Александрович
  • Кобец Дмитрий Федорович
SU924447A1
Торцовое уплотнение 1986
  • Гусев Борис Михайлович
  • Давыдов Вячеслав Михайлович
  • Рязанов Сергей Дмитриевич
  • Маслихов Геннадий Николаевич
  • Дорошенко Михаил Гаврилович
  • Осипов Герман Константинович
SU1479774A1
Торцовое уплотнение 1983
  • Горбачев Николай Михайлович
  • Мишин Вячеслав Иванович
SU1161776A1
Торцовое уплотнение вращающегося вала 1979
  • Стародубов Рудольф Михайлович
  • Шатаев Евгений Викторович
SU832193A1
ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПОРШНЕВОЙ АККУМУЛЯТОР МОДУЛЬНОГО ИСПОЛНЕНИЯ ДЛЯ ВСТРОЕННОГО МОНТАЖА И ВЫСОКИХ ДАВЛЕНИЙ 2006
  • Редько Павел Григорьевич
  • Амбарников Анатолий Васильевич
  • Чугунов Адольф Сергеевич
  • Нахамкес Константин Викторович
  • Тихонов Александр Борисович
  • Крячков Юрий Васильевич
RU2330190C1
РОТОРНАЯ ШИБЕРНАЯ МАШИНА 2005
  • Волков Юрий Михайлович
  • Строганов Александр Анатольевич
RU2301357C2
Компенсационное уплотнение для трубопроводов 1988
  • Попков Михаил Иванович
SU1536124A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕКАЧИВАНИЯ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ 2012
  • Маннинен Хейкки
  • Пеуру Йюри
RU2597719C2
Лабиринтное торцовое уплотнение 1988
  • Ткаченко Эдуард Анатольевич
SU1520283A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 158 813 A1

Реферат патента 1985 года Компенсационное уплотнение для магистральных трубопроводов

КОМПЕНСАЦИОННОЕ УПЛОТНЕНИЕ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПЮВОДОВ, содержащее устанавливаемые между внутренней и наружной трубами неподвижные уплотнительные элементы и кольцевую камеру между ними, связанную с источником запирающей жидкости, отличающееся тем, что, с целью автоматического восполнения запирающей жидкости, а также обеспечения равномерного ее распределения по уплотняемым поверхностям, на йаружной цилиндрической поверхности кольцевой . камеры в центральной ее части выполнен кольцевой выступ с радиальным отверстием для прохода запирающей жидкости, а по обе стороны от кольцевого выступа расположены аксиально-подвижные уплотнительные элементы, контактирующие с обеими цилиндрическими поверхностями кольцевой камеры, каждый из которых подпружине к кодьцевому выступу. (Л с

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1158813A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Компенсатор для трубопроводов 1931
  • Лашин П.С.
SU26511A1
Устройство для электрической сигнализации 1918
  • Бенаурм В.И.
SU16A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Компенсационное уплотнение для магистральных трубопроводов 1980
  • Киселев Геннадий Федорович
  • Колесник Леонид Георгиевич
  • Деревицкий Павел Владимирович
  • Харламов Валентин Васильевич
  • Орлов Анатолий Александрович
  • Кобец Дмитрий Федорович
SU924447A1
Устройство для электрической сигнализации 1918
  • Бенаурм В.И.
SU16A1

SU 1 158 813 A1

Авторы

Рязанов Сергей Дмитриевич

Гусев Борис Михайлович

Давыдов Вячеслав Михайлович

Колесник Леонид Георгиевич

Деревицкий Павел Владимирович

Даты

1985-05-30Публикация

1983-05-24Подача