Самоочищающийся щелевой фильтр для жидкости Советский патент 1985 года по МПК B01D29/48 

Изобретение относится к фильтрованию, а именно к фильтрам для очистки различных жидкостей на всасывающей стороне насосов с непрерывным разрежением, например центробежных насосов.

Известен самоочищающийся щелевой фильтр для жидкости, содержащий фильтрующий элемент, выполненный в виде пружины, укрепленной на каркасе, устройство для регулировки зазорор между витками и механизм деформации лружины 1.

Недостатком известного технического рещения является сложность конструкции, обусловленная установкой вращающихся элементов, что связано с необходимостью герметизации трущихся пар от попадания в них всасываемой среды. Поскольку фильтр работает в тяжелых условиях (абразивные примеси, влага, наличие солей, кислот, щелочей и т. д.) устройство уплотнений на трущихся парах не исключает попадание перекачиваемой среды, абразивных частиц и заклинивание вала с лопастями, вследствие чего механизм деформации пружины прекращает выполнение своей функции.

Цель изобретения - упрощение конструкции фильтра и повыщение надежности в работе.

Цель достигается тем, что самоочищаю щийся щелевой фильтр для жидкости, содержащий фильтрующий элемент, выполненный в виде пружины, укрепленной на каркасе, устройство для регулировки зазоров между витками и механизм деформации пружины, снабжен перегородкой с центральным отверстием с размещенным в нем впускным клапаном с ограничителем, пружина выполнена в виде двух секций, между которыми закреплена перегородка, при этом . верхняя кромка каркаса отогнута наружу, нижняя снабжена диском, а устройство для регулировки зазоров выполнено в виде стержней с .регулировочными гайками, закрепленными между кромкой каркаса и диском.

На фиг. 1 изображен фильтр, вид сбоку в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Ф ильтр содержит фильтрующий элемент 1, выполненный в виде пружины, состоящей из двух секций 2 и 3, каркас 4, устройство для регулировки зазоров между вит-. ками пружин секций 2 и 3, которое выполнено Б виде стержней 5 с регулировочными , гайками 6. Верхняя кромка 7 каркаса 4 отогнута наружу, а нижняя кромка снабжена диском 8. Стержни 5 закреплены между кромкой 7 каркаса 4 и диском 8. Между секциями 2 и 3 пружины закреплена перегородка 9 с центральным отверстием 10 и впускным клапаном 11, снабженным ограничителем 12 в виде проволочных хомутов.

Клапан 11 выполнен, например, в виде . стального или чугунного щара. Фильтр укреплен на резьбе к заборной трубе 13. Перегородка 9 делит внутреннее пространство

фильтрующего элемента 1 на две полости 14 и 15.

Фильтр работает следующим образом. При включении в работу насоса создается разрежение в полости 14 секции 2 пружины, вследствие чего поток жидкости проходит через щели между витками пружины и устремляется вверх в заборную1 трубу 13. В это время клапан 11 своей массой запирает отверстие 10 перегородки 9 и секция 3 пружины в фильтрации не участвует.

5 По мере дальнейщей работы насоса и увеличения застреваемых на витках пружины секции 2 механических включений, препятствующих свободному проникновению жидкости, возрастает разрежение в пЪлости 14, вследствие чего увеличивается перепад давлений в полостях 15 и 14. Это влечет за собой осевое сжатие секции 2 пружины и соответственно перемещение перегородки 9 вверх, растягивающей витки секции 3 пружины. Вследствие уменьщения зазоров меж5 ду витками из-за сжатия секции 2 пружины механические примеси, прижатые к виткам, разрущаются и выдавливаются в стороны, что обеспечивает самоочистку секции 2 пружины.

При дальнейщей работе насоса и увеличении перепада давлений в полостях 15 и 14 в некоторый предельный момент клапан 11 резко втягивается вверх и ударяется об верхнюю часть ограничителя 12, что вызывает сотрясение фильтрующего элемента 1, выполненного в виде пружины из секций 2 и 3, и соответственно дополнительную самоочистку витков от механических примесей.

После подъема клапана 11 отфильтрованная жидкость устремляется из полости

15 вверх в полость 14, а оттуда - в заборную трубу 13. Это вызывает выравнивание давления в полостях 14 и 15, вследствие чего клапан 11 под действием своей массы преодолевает сопротивление встречного ослабленного движения жидкости из полости 15 и снова запирает отверстие 10, тем самым выключая из работы секцию 3 пружины. . Одновременно предварительно сжатая секция 2 пружины удлиняется и возвраща-. ется в первоначальное положение, а ранее

растянутая секция 3 пружины сжимается с разрущением и выдавливанием механических примесей, прижатых к виткам.

Далее цикл фильтрации повторяется аналогично описанному.

5 Экономический эффект достигается за счет существенного упрощения конструкции , фильтра и повыщения надежности работы.

поскольку в предложенном устройстве искключены какие-либо трущиеся пары, вращающиеся узлы и связанная с этим необходимость устройства уплотнителей, а весь механизм деформации пружины состоит лищь из перегородки с клапаном. Это позволяет снизить стоимость фильтра до 35- W/o и в 4-5 раз увеличить срок его службы.

В предложенном фильтре исключаются интенсивный износ отдельных узлов, связанный с работой трущихся пар в абразивной среде, и возможность заклинивания, отпадает необходимость в частом извлечении фильтра для профилактического осмотра и ремонта, что существенно повыщает удобство его эксплуатации и снижает трудозатраты на техобслуживание.

САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ ЩЕЛЕВОЙ ФИЛЬТР ДЛЯ ЖИДКОСТИ, родержащий фильтрующий элемент, выполненный в виде пружины; укрепленной на каркасе. устройство для регулирования зазоров между витками и механизм деформации пружины, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повыщения надежности в работе, фильтр снабжен перегородкой с центральным отверстием с размещенным в нем впускным клапаном с ограничителем, пружина выполнена в виде двух секций, между которыми закреплена перегородка, при этом верхняя кромка каркаса отогнута наружу, нижняя снабжена диском, а устройство для регулировки зазоров выполнено в виде стержней с регулировочными гайками, закрепленными между кромкой каркаса и диском. (Л СП сд 00

А-/1

12

//

Фиг.г