Щелевой фильтр для жидкости Советский патент 1983 года по МПК B01D25/20 

Изобретение относится к фильтрованию, а именно к фильтрам для очистки различных жидкостей иа всасы вающей стороне насосов с непрерывным созданием разрежения, например, цент робежных насосов.

Известен щелевой фильтр для очистки жидкости, включающий цилиндрический каркас со сквозными пазами и фильтру Сщий элемент в виде проволочной навивки С

Недостатком этого устройства является малая эффективность работы фильтрующего элемента из-за забивания орадком его щелей, что снижает производительность и вызывает необходимость его частой регенерации.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является щелевой фильтр для жидкости, содержащий цилиндрический каркас со , сквозными пазами, фильтрующий элемент в виде пружины и устройство для установки зазора между витками пружины, выполненное в поршня с регулировочными винтами,закрепленного на конце.пружины. Такой фильтр устанавливается преимущественио на всасывающей части поршневых ( плунжерных; )насосов, обеспечивающих циклическое: разрежение на всасывающей части, что приводит К частичному сжатию пружины в момент разрежения и самоочистке ее витков С23.

Однако применение фильтра на всасывающей части насосов с непрерывным созданием разрежения, например центробежных, малоэффективно, поскольку в этом случае отсутствует циклическая деформация пружины, а поэтому не производится самоочистка щелей между ее витками, что приводит к быстрому забиванию их осадком и падению фильтрующей способности пружины, а следовательно снижает пр оизводительность насоса.

Целью изобретения является повышение производительности фильтра путем повышения эффективности его очистки.

Поставленная цель достигается тем, :что фильтр, содержащий цилиндрический каркас со сквозными пазами, . фильтрующий элемент, выполненный в виде пружины, и устройство для установки зазора между витками пружины, выполненное в виде поршня с регулировочными винтами, закрепленного на

конце пружины, снабжен приводом с кулачковым механизмом, при этом привод выполнен в виде вала с радиальными лопастями, установленного внутри каркаса, а кулачковый механизм - в виде коромысла с профилированными выступами на торцовой поверхности, установленного консольно на конце вала и профилированного кольца ,размещенного на поршне.

При этом профиль выступов кольца можно выполнить в виде синусоиды.Кроме того, профиль выступов кольца и коромысла выполнен в виде зубье храпового колеса. Причем фильтрующий элемент выполнен в виде пружины растяжения .

На фиг.1 приведен фильтр, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг. 1 ; на фиг. - профиль кольца кулачкового механизма. Фильтр содержит цилиндрический каркас 1 со сквозными пазами 2,фильтрующий элемент 3. выполненный в виде пружины растяжения, устройство для установки зазора между виткзми k пружины, включающее поршень 5 и регулировочные винты 6. Внутри каркаса установлен привод, выполненный в виде вала 7 с радиальными лопастями 8. На конце вала консольно закреплено коромысло 9 с профилированными выступами 10, а на поршне 5 - профилированное кольцо 11.

Профилированное кольцо 11 может быть выполнено заодно с поршнем 5. Профиль выступов на конце может быть выполнен в виде синусоиды 12 или в виде зубьев 13 храпового колеса. Фильтрующий элемент 3 одним концом закреплен в верхней части каркаса, а на свободном конце его установлен поршень 5.

Разность между наибольшей высотой профилированного выступа и ее наименьшей величиной определяется общей высотой фильтрующего элемента 3, его диаметром, количеством витков и может быть установлена опытным путем в зависимости от назначения фильтра, его размеров, условий фильтрации.

Фильтр работает следующим образом.

При работе насоса создается постоянное разрежение в полости каркаса 1

вследствие чего поток жидкости проходит через щели между витками k фильтрующего элемента 3 и устремляется вверх, обеспечивая при этом вращение лопастей 8 вместе с валом 7. Коромысло 9 также совершает круговое движение, перемещаясь по впадинам и выступам кольца 11. Поскольку пружина фильтрующего элемента 3 стремится все время сжаться, а вал 7 жестко закреплен на каркасе 1 от продольног перемещения, поршень 5 вместе с нижней частью, пружины 3 испытывает колебательные движения вниз-вверх.Это влечет за собой изменение зазора между витками . В момент сжатия пружины фильтрующего элемента 3, за счет своей утугости щели между витками уменьшаются, и механические примеси, прижатые потоком жидкости к виткам, разрушаются и выдавливаются в стороны. Таким

образом происходит самоочистка фильтра.

При скольжении коромысла 9 по синусоиде 12 сжатие и растяжение пружины происходит плавно, а по зубьям 13 - растяжение плавно, а сжатие скачками. Скачкообразное сжатие пружины эффективно разрусчает крупные твердые включения, асопровождающая ся при этом виПрация (колебательные движения витков | пружины улучшает условия ее самоочистки. Плавное сжатие - растяжение пружины может быть рекомендовано при самоочистке фильтра в условиях фильтрации жидкости с мягкими и вязкими механическими примесями.

Изобретение позволяет п овысить производительность насоса до 20-25, увеличивает стабильность, а также сокращает трудозатраты при его эксплуатации в 1,5-2 раза.

71

J

//

5

Фиг.г.

weJ

(МЛ