Аппарат для контактирования сред Советский патент 1985 года по МПК B01D3/08 C02F1/00 C02F1/52 C02F103/10 

Изобретение otHocHTCH к угольной промышленности, предназначается для более эффективного проведения процесса флокуляции и может быть использовано на очистных сооружениях в разных отраслях промышленности - угольной, строительной и др.

Цель изобретения - увеличение производительности аппарата для контактирования сред.

На фиг. 1 изображен аппарат для контактирования сред, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.

Аппарат содержит цилиндрический корпус 1 с коническим днищем, систему 2 соосных круговых цилиндров, патрубок 3 выгруз ки, распределительную емкость 4 для пулйпы, трубопроводы 5 для подачи пульпы, регулируемые вентили 6, тангенциальные патрубки 7, винтовые серповидные вставки 8, распределительную емкость 9 для флокулянта,-трубопроводы 10 и питающие трубки для подачи флокулянта с форсунками 11.

В аппарате распределительная емкость 4 для пульпы соединена с трубопроводами для подачи пульпы, которые через регулируемые вентили соединены с трубопроводами 5, которые в свою очередь соединены с тангенциальными патрубками 7. Последние закреплены на цилиндрических поверхностях в корпусе 1. Винтовые серповидные вставки размещены на внутренней поверхности цилиндров и корпуса и совмещены с патрубками 7. С распределительной емкостью 9 для раствора флокулянта связаны трубопроводы 10 с прикрепленными к ним питающими трубками с форсунками 11. Цилиндры 2 скреплены между собой и с цилиндроконическим корпусом.

Аппарат работает следующим образом.

Цульпа из распределительной емкос;ти 4 через трубопровод 5, вентили 6 и патрубок 7 поступает во внутреннюю поверхность цилиндров 2 и цилиндрическую поверхность корпуса 1, стекает вдоль серповидной уставки 8, распределяется равномерным слоем на цилиндрических поверхностях, раствор флокулянта из распределительного бака через трубопровод 10 разбрызгивается форсунками Ы на поверхность пульпы. Пульпа, обработанная раствором флокулянта, стекает в коническую область и вытекает через сливное отверстие.

Внутренний центральный цилиндр имеет диаметр 30-60 см. Меньше диаметр изготовлять нецелесообразно, так как с уменьшением диаметра резко сокращается расход пульпы и установка цилиндра диамет- ром менее 30 см вносит ничтожный вклад в общую производительность. Внутренний цилиндр диаметром более 60 см устанавливать также нецелесообразно вследствие того, что создание равно мерного орошения от

одной форсунки затруднено. Кроме того, это увеличивает общие габариты аппарата. Цилиндрические поверхности следует расположить на расстоянии 15-30 см друг от друга, располагать их. ближе нецелесообразно, так как приводит к необходимости размещать дополнительные форсунки, для того, чтобы создать равномерное орощение поверхности. Кроме того, близость поверхности затрудняет создание мелкодисперсного орошения. Увеличение зазора более чем на 30 см приводит к увеличению общих габаритов аппарата и, следовательно, к его удорожанию. На трех внутренних цилиндрах подача пульпы может осуществляться через один ввод,

5 при этом равномерный слой создается с помощью одной серповидной вставки, охватывающей всю боковую поверхность (начало вставки совмещено с нижней гранью отверстия входа). Последующие три цилиндра имеют два тангенциальных ввода, расположенных на 180° один от другого. Жидкость распределяется по поверхности с помощью двух серповидных вставок, идущих вдоль поверхности на 180°, остальные цилиндрические поверхности имеют четыре

5 тангенциальных ввода и состыкованных с серповидными патрубками,. идущих вдоль боковой поверхности на 90°.

Предлагаемое устройство позволяет равномерно распределить слой жидкости по цилиндрическим поверхностям при небольшом напоре жидкости. В центральный цилиндр помещен по оси трубопровод 10 с форсункой 11, остальные питающие трубки с форсунками 11 расположены в зазорах между цилиндрами таким образом, чтобы равномерно орошать всю поверхность, а именно в первых двух зазорах от центра расположены три форсунки, в последующих двух- четыре,в остальных пять. Форсунки расположены ниже уровня тангенциальных патрубков на 15-30 см, так как в этой области течение стабилизированное, сдвиговое напряжение значительно уменьшается и не вызывает разрывы флокул.

Кроме того, под действием центробежной силы происходит расслоение частиц по

5 крупности, более крупные частицы прижимаются к стенке, что уменьшает явление экранирования и позволяет обрабатывать в основном мелкие частицы. Устанавливать на меньшее расстояние нецелесообразно, так как не произошло еще разделение частиц и

0 велики еще сдвиговые напряжения, что приводит к перерасходу флокулянта, устанавливать на большее также нецелесообразноиз-за того, что закрутка потока затухает и расслоение частиц по крупности не так зна5 чителъно, что также приводит к перерасходу флокулянта. Кроме того, слой жидкости .на цилиндрических поверхностях должен быть тонким.

АППАРАТ ДЛЯ КОНТАКТИРОВАНИЯ СРЕД, содержащий вертикально установленный цилиндрический корпус, распределительную емкость для пульпы с трубопроводом и тангенциальным патрубком, винтовую серповидную вставку, размещенную на внутренней поверхности корпуса. распределительную емкость для раствора флокулянта, соединенную с центральным питающим трубопроводом и форсункой, размещенной под тангенциальным патрубком, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности аппарата, он снабжен коаксиально установленными в корпусе цилиндрами, размещенными между ними дополнительными трубопроводами с тангенциальными патрубками, дополнительными серповидными вставками, прикрепленными к внутренним поверхностям цилиндров, а также размещенными между цилиндрами дополнительными питающими трубопроводами с форсунками, при этом последние расположены ниже дополнительных тангенциальных патрубков. (Л ел :о 05 о 00