Способ получения сульфокатионитов Советский патент 1958 года по МПК C08G8/18 C08J5/20 

Известен способ получения фенолформальдегидного сульфокатионята в виде гранзл шаровидной формы. Реакционной средой при этом является четыреххлористый углерод или его смесь с патэафином.

В описываемом способе предлагается применять в качестве реакционной среды вместо четыреххлористого углерода, являющегося токсичным продуктом, доступное и безвредное минеральное масло, например трансформаторное. Применение минерального масла обеспечивает повышение выхода сульфокатионита по фенолу, значительно унрошагг технологию его получения и повышает качество сульфокатионита.

Сущность способа заключается в том, что вначале проводят диспергирование исходных компонентов (фенолсульфокислоты и формалина) в реакторе-грануляторе, заполненном трансфор.маторным масло.м, с помощью мешалки. Диспергированную массу выдерживают в грануляторе при перемешивании и нагреве до завершения процесса поликонденсации и затем гранулы отделяют от масла на пзтч-фильтре. Масло используют многократно. Обезмасливание осуществляют обработкой гранул концентрированной серной кислотой в реакторе при перемешивании и подогреве. При этой обработке одновременно происходит дополнительное сульфирование. Гранулы, освобожденные от кислоты, отмывают водой. Отработанную серную кислоту используют для получения исходной сульфомассы.

При отмывке могут быть использованы моющие средства.

Пример- В реактор загружают 200 вес. ч. трансформаторного масла и 40 вес. ч. формалина, после чего включают мещалкз и подогревают массу до 50°. Затем вводят 60 вес. ч. сульфомассы и новышают температуру до 90°. При этой температуре массу выдерживают в течение 5 час. По окончании реакции реактор охлаждают, массу нереводят на путч-фильтр и отделяют масло. Гранулы переносят в реактор и заливают двойным по объему количеством серной кислоты, включают мешалку,

М 116075- 2 -

подогревают реактор до 95 и выдерживают массу при этой температуре в течение 2 час. Затем охлаждают реактор, отделяют гранулы от серной кислоты и отмывают их водой. Отмытые гранулы центрифугируют. Полученный катионит обладает следующими характеристиками: статическая емкость по 0,1н СаСЬ 2,8 мгэкв1г, динамическая емкость 1300 мгэк/л, набухаемость 3,0 , размер гранул 0,5-1,0 мм (правильной формы), химстойкость - хорошая, механическая прочность - хорошая.

Предмет изобретения

Способ получения сульфокатионитов в виде частиц шарообразной формы, путем конденсации фенолсульфокислоты и формалина в реакционной среде, отличаюш.ийся тем, что, с целью улучшения условий труда, в качестве реакционной среды применяют минеральное масло, например трансформаторное.