Способ получения электронообменника Советский патент 1980 года по МПК C08G8/24 

Известен способ получения электронообменника путем поликонденсаиии продуктов сульфирования смеси гидрохинона и фенола с формальдегидом.

Цель изобретения - использование эяектронообменника в качестве активной добавки при производстве углеграфитовых материалов для повышения их механической прочносш, стойкости против окисления, снижения термического разрушения и т.д.

Для этого предлагается в реакционную смесь добавлять фурфурол.

Полученный электронообменник может быть использован в качестве активной добавки при производстве углеграфитовых материалов.

Одним из основных качественных показателей углеграфитовых материалов и изделий на их основе является низкая реакционная способно, гь, препятствующая разрушению углеграфитовых изделий в агрессивной среде. Для снижения реакционности этих изделий в состав химически активной добавки в качестве компонента соконденсашга вводят фурфурол, обладающий способностью к образованию

дополнительных связей за счет раскрытия фуракового кольца при повышенных температурах, особенно в кислой среде. Для устранения повышенной влажности электронообмешшка, возникающей в результате его отмывки водой от серной кислоты и снижающей качество углеграфитовых материалов, применяют сухую нейтрализацию смолы с помощью газообразного аммиака или карбоната аммония, что не увеличивает влажности продукта, а получаемый

0 при нейтрализации сульфат аммония и аммонийная форма ионообменных групп более благоприятно сказьшаются на качестве углеграфитовых материалов, чем получаемая в результате длительной отмьшки водой смещанная водород5но-кальцневая форма. Кроме того, повышается выход товарного продукта за счет сохранения образовавшихся при добавлении мелких частиц смолы.

П р и м е р. в реактор, снабженный мешалкой и рубашкой для подогрева и охлаждения, заливают 10 вес-ч. 93%-нон серной кислоты, затем загружают 10,3 вес.ч. фекола (кристаллического или расплавленного) при перемешивании добавляют 10 вес.ч. гидрохинона и 30 вес.ч. 93%-ной серной кислоты. При перемешивании температуру смеси постепенно поднимают до 75 С и выдерживают при этой температуре 1 ч. Затем реакционную массу охлаждают до 30° С, разбавляют 16 вес.ч. воды и при 30-35°С в нее порциями дозируют 6,3 вес фурфурола, затем 40 вес.ч. 30%-ного формалина при охлаждении, позволяя температуре постепенно повышаться до 50° С. После окончаНИЛ прилива формалина и 10-ти минутной выдержки при 50-55° С еще жидкую конденсационную массу выливают в противень, отверждение геля при 70-80° С протекает в течение 1-2 ч. После крупного дробления смолу сушат при 100-105°С в течение 15-20 ч; в конце сушки во избежание увлажнения продукта проводят нейтрализацию избыточной кислоты газообразным аммиаком или карбонатом аммония. В первом случае в аппарате колонного типа через смолу пропускают ток газообразного аммиака, нейтрализация протекает с разогревом смолы до 60-70° С и образованием & сульфата и сульфата аммония. Кислотность смолы 0. Во втором случае части цы смолы засьпйют порошком карбоната аммония, допустима также отмьшка кислоты воой с последуюшей сушкой отжатого на центриуге продукта в сушилках или на воздухе. ыход готовой химически активной добавки коло 100 вес.ч. Свойства полученного продукта. Обменная емкость по 0,0035 н. раствору хлористого кальция в динамических условиях, мг-экв/л425 Окислительно-восстановительная емкость в статических условиях, мг-экв/г4,4 Удельный объем в набухшем состоянии, мл/г3 Насьпшой вес, мл/г0,76 Влажность, %5 Формула изобретения Способ получения электронообменника путем поликонденсации продуктов сульфирования гидрохинона и фенола с формальдегидом, отличающийся тем, что, с целью использования электронообменника в качестве активной добавки при производстве углеграфитовых материалов, в реакционную смесь добавляют фурфурол.