Устройство для очистки загрязненных отходов Советский патент 1985 года по МПК C05F9/00 

Изобретение относится к устройствам для очистки загрязненных отходов, в частности газообразных, жидких, пастообразных. Известно устройство для очистки загрязненных отходов, содержащее корпус в виде открытого снизу цилиндрического резурвуара с фильтрующим элементом, под которым установ лено опорное основание с образованием между стенками резервуара и опорным основанием щели, резервуар установ лен на радиальных опорах и снабжен в верхней част}1 патрубком для ввода а в нижней части - разгрузочным уст ройством для вывода отходов,расположенными внутри резервуара и сообщающимися в верхней части с атмосферой перфорированными трубами,одна из кот рык,проходящая по оси резервуара,выполнена с открытым нижним концом,рас положенным у упорного основания над разгрузочным отверстием,размещенным центре опорного основания, при этом нижний коьвц одной части труб расположен в аэробной эоне ферментации, а другой части - в анаэробной зоне форментации разгрузочное устройство выполнено в виде радиального шнека установленного на опорном основании с возможностью углового перемещения вокруг центрального отверстия D Недостатком известного устройства является отсутствие централизован ного выгрузочного устройства и невозможность использования полученного продукта в качестве твердого горючего, поскольку жидкая фаза остаегся в конечном продукте. Цель изобретения - получение отходов, используемых ;например, в качестве горючего вещества. Поставленная цель достигается за счет того, что устройство для очистки загрязненных обходов, содержащее корпус в виде открытого сни зу цилиндрического резервуара с фильтрующим элементом, под которым установлено опорное основание с образованием между стенками резервуара и опорным основанием щели, резервуар установлен на радиальных опо рах и снабжен в верхней части патруб ком для ввода, а в нижней части.разгрузочным устройством для вывода отходов, расположенными внутри резервуара и сообщающимися с атмосферой перфорированными трубами, одна из которых , проходящая по оси резервуара,; выполнена с открытым нижним концом, расположенным у опорного основания над разгрузочным отверстием, размещенным в центре опорного основания, при этом нижний конец одной части труб расположен в аэробной зоне ферментации, а другой части - в анаэробной зоне ферментации, разгрузочное устройство выполнено в виде радиального шнека, установленного на опорном основании с возможностью углового перемещения вокруг центрального вьтускного отверстия,снабжено центральной разгрузочной трубой, установленной в опорном основании, и пневматической линией, имеющей В(внтилятор и разделительное устройство ля тяжелых частиц, содержащее тсамеру со шнеком, снабженную направленным вниз каналом, открытым снизу и содержащим на открытом конце регулируемую задвижку. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство ВРЩ сверху; на фиг. 2 - резервуар, в котором осуществляется ферментация, вертикальный разрез; на фиг. 3- разрез А-А на фиг, 1; на фиго 4 - разрез Б-Б на фи. 3. Устройство сконструировано таким образом, что все три этапа ферментации осуществляются в одном; и том же резервуаре. Эти этапы можно осуществлять в аэробных условиях. При этом масса, из которой состоит фильтрующий элемент, имеет соответствующую высоту. В нее вводят воздух для аэробного этапа ферментации и вводятгазы анаэробной ферментации с помощью труб, введенных в указанную массу соответствзтощей глубины. В этом случае загрязненные очищаемые отходы вводятся на наиболее предпочтительном этапе ферментации. Устройство содержит цилиндрический резервуар 1 с вертикальной осью, в котором осуществляются три этапа ферментации. Загрузка органического материала, образующего фильтрующий элемент, осуществляется посредством ковшевого конвейера 2, но можно применить любое другое загрузочное устройство. Материал органического происхо,ждения, поступающий из нако- . пителя, подается в дозатор 3, от которого отходит ленточный конвейер 4, загружающий мельницу 5. Дозатор 3

регулирует количество материала, поступающего в мельницу 5, чтобы она не забивалась.Мельница 5 грубо измелчает материал, например мусорные мешки, ящики, бутылки и т.д.

Из мельницы 5 продукт поступает н грохот или разделительное устройство 6, где отделяются только большие предметы из пластмассы,металла,стекл и т.д.Отделенные предметы выходят че рез трубу 75а остальной продукт ссыпется на транспортер 2. Транспортер мжет выходить в камеру 8, из которой продукт по линии 9 поступает в резервуар 1.Резервуар 1 (фиг.2) со стенками 10, облицован материалом, не подверженным действию ферментации. Вверху предусмотрена запорная крышка 11,

нижний конец которой остается открытым. Крьш1ка 11 имеет загрузочное устройство для материала, напри мер циклон 12, к которому подходит загрузочная линия 9. Резервуар 1 смонтирован на несущем каркасе или наружных опорах 13. Под резервуаром предусмотрено основание 14 с центральным отверстием, которое может быть вьтолнено из бетона или металла и от которого нижний край стены 10 находится на некотором расстоянии, В центральное отвертстие основ ния 14 вмонтирована разгрузочная труба 15, от которой отходит пневматическая разгрузочная линия 16, проходящая радиально наружу.

В резервуаре установлена вертикальная центральная перфорированная труба 17, подвешенная, например, с помощью стяжных болтов 18, причем вверху труба начинается с точки лежащей вьпие самого верхнего уровня, которого достигает фильтрующий элемент. Внизу труба заканчивается над разгрузочной трубой 15. Верхний конец трубы 17 можно снабдить крышкой 19, предотвращающей впуск материала, подводимого циклом 12.

Эта труба может иметь по всей своей длине отверстия 20, защищенные . сверху щитками 21, которые предотвращают впуск материала фильтрующего элемента и служат для отсоса газов и паров, образующихся на каждом этапе ферементации. В случае использования зтих газов -предусмотрены вертикальные отводные

трубопроводы 22, выходящие наружу через крышку 11 и берущие начало ..в зоне анаэробной ферментации.

Для впуска воздуха в зоне аэробной ферментации предусмотрены вертикальные- трубопроводы 23. Эти трубопроводы имеют радиальные отверстия на участках стенок, проходящих в зонах аэробной ферментации. Трубы 22 имеют отверстия на участке, проходящем в зоне анаэробной ферментации.

Между нижн1тм краем стенки 10 резервуара л основанием 14 установлен в радиальном направлении шнек 24, который транспортирует фильтрующую массу, находящуюся в конце третьего этапа ферментации, к центральному разгрузочному трубопроводу 15. Шнек 24 приводится в движение снаружи двигателем 23 и внутренним концом установлен на вращающейся опоре 26. Двигатель 25 с помощью шестерен или какого-либо другого устройства установлен на передаточном механизме 27, смонтированном между опорами 13 резервуара и основанием 14. Двигатель перемещается по передаточному механизму таким образом, что сообщает шнеку 24 не только вращательное , но и угловое движение,, в результате чего шнек 24 захватывает продукт ферментации из третьей зоны ферментации по всему ее поперечному сечению. Двигатель, приводящий в движение силовой агрегат|имеет усилие меньше определенной величины, поэтому шнек, встречающий при захвате большое сопротивление, которое препятствует дальнейшему угловому движению, лишь, вращается и зацепляет переднюю сторону материала, оказывающую сопротивление столько времени, сколько продолжается угловое перемещение

. Этот эффект можно ,например,, посредством скольжения дисков передаточного механизма силового агрегата по дорожке 28, если сопротивление , которое шнек встречает при угловом перемещении, превьш5ает определенную величину.

Внутренний подшипник 29 шнека установлен так, что не является препятствием для выхода через центральную разгрузочную трубу 15 потока воздуха, образующегося между

центральной трубой и пневматическим отсосом.

В разгрузочной линии 16 установлено разделительное устройство 30 для тяжелых частиц,(фиг.3),которое со держит камеру 31.размещенную под лини ей 16 и соединенную с ней открытым ка налом, величину которого можно изменять с помощью задвижки 32. В камере 31 установлен горизонтальный шнек 33, совершающий движение в поперечном направлении относительно раз рузочной линии 16 и приводимый в движение двигателем 34. Камера 31 выходит в канал 35, открытый на своем нижнем конце у который имеет здесь регулируемую задвижку 36, приводимую в движение, например, с помощью механизма 3 В той же линии 16 (фиг.1) за разделительньм устройством 30 установлен вентилятор 38, всасывающее усили которого действует по линиц 16 от разгрузочной трубы 15 (фиг.2). Вследствие всасывания в трубопроводе создается разрежение, посредст вом которого продвинутый шнеком 24 материал отсасывается до трубы 15. Кроме того, всасывание создает приток воздуха через перфорированную трубу 17 и отверстие, что предотвращает забивание разгрузочной трубы 15. Всасывание .через перфорированную, трубу 17 обеспечивает поступление воздуха через верхний циклон 12. Одновременно разрежение в линии 16 обеспечивает поступление воздуха через отверстие, интенсивность которого зависит от степени открытия задвижки 36 (фиг.З и 4). Вссасываемый по пневматической линии 16 материал падает в разделительное устройство 30, как только открывается задвижка 32. Шнек 33 переворачивает продукты и одновременно перемещает их к каналу 35. Зад вижка 36 регулируется таким образом, что поток воздуха, поступающий через выпускное отверстие, захватывает небольшое количество тяжелых частиц в пневматическую линию 16 для того, чтобы они продолжали свой путь, а тяжелые части, например камни, металлические предметы, стекло и т.д., падают в канал 32, по котороиу они через открывающее и закрывающее отверстия задвижки выпадают наружу. Линия 16 за вентилятором 38 выходит в мельницу 39, которая измельчает ферментированный материал до необходимого размера зерен. Эта операция облегчается вследствие уменьшенной консистенции частиц после ферментации. Измельченный материал затем попадает на грохот или проходит через супшльную камеру 40, в печи которой часть отделенных отходов сгорает. Степень влажности материала в этом месте уже значительно уменьшена, так как влага испаряется из нагретого в процессе различных этапов ферментации материала. Осушенный продукт можно поместить в бункер 41, из которого он отсасывается пневмотранспортной системой с воздуходувкой 42 и направляется в циклон 43, откуда получают порошок с мелкой зернистостью, подаваемый в камеру сгорания, причем порошок хранится в бункере 44. Одновременно получают крупнозернистый продукт, подаваемый в брикетную устанрвку 45, которая формирует брикеты твердого топлива, являющегося отличным топливом для разнообразного применения. Эти брикеты от брикетной установки подают, например ленточным транспортером 46, к зоне 47 складирования. Устройство может иметь дополнительно бункеры в местах, где хранение представляется целесообразным. Можно предусмотреть также два параллельных резервуара 1, работающих с одним и тем же загрузочным и разгрузочным устройством. / Возле резервуара 1 установлена емкость 48, содержащая обрабатываемые отходы, загружаемые в резервуар 1 по трубопроводу 49. Эти отходы при подаче их на первый этап ферментации можно смешивать с материалом, обобразующим фильтрующий элемент. Этот процесс осуществляют на циклоне 12 резервуара 1 и до подачи в резервуар. Если отходы подаются на второй этап ферментации, то в резервуаре 1 предусмотрены трубы для подачи отходов,, причем для этого можно использовать также трубы 22 (фиг.2).

-Jifv/- -/Т I /

П-Г--

ff

23(

«7 3

-22

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗАГРЯЗНЕННЫХ. ОТХОДОВ, содержащее корпус в виде открытого снизу цилиндрического резервуара с фильтрующим элементом, под которым установлено опорное основание с образованием между стенками резервуара и опорным основанием щели, резервуар установлен на радиальных опорах и снабжен в верхней части патрубком для ввода, а в нижней части - разгрузочным устройством для вьюода отходов, расположенными внутри резервуара и сообщающимися в верхней части с атмосферой перфорированными трубами, одна из которых, проходящая по оси «. резервуара, вьтолнена с открытым нижним концом, расположенным у упорного основания над разгрузочным отверстием, размещеннь1м в центре опорного основания, при этом нижний конец одной части труб расположен в аэробной зонеферментации, а другой части - в айаЗробной зоне ферМентации разгрузочное устройство выполнено в виде радиального шнека, установленного на опорном основании с возможностью углового перемещения вокруг центрального выпускного отверстия, отличающееся тем, .что у с целью получения отходов, используемых, например, в качестве горючего вещества, оно (Л снабжено центральной разгрузочной трубой, установленной в опорном основании, и пневматической линией, имеющей вентилятор и разделительное устройство для тяжелых частиц, содержащее камеру со шнеком, снабженную направленным вниз каналом, открытым снизу и содержащим на открытом конце регулируемую задвижку.

./J