Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и предназначено для обмолота риса.
По основному авт. св. № 664607 известно устройство для обмолота риса.
Цель изобретения - снижение дробления и увеличение полноты вымолота зерна.
fia фиг. 1 изображена схема устройства для обмолота риса; на фиг. 2 - валец с бичами; на фиг. 3 - валец с гребенками; на фиг. 4 - схема передачи к вальцам при подходе бичей к стеблевой массе; на фиг. 5 - то же, при заглублении бичей ц стебелевую массу.
Устройство содержит многовальцовый планетарный барабан 1, по образующей которого установлены бильные вальцы 2 с бичами 3 и очесывающие вальцы 4 с очесывающими гребенками 5, деку 6 и дифференциальный редуктор с колесами 7-10. Бильные еальцы 2 и очесывающие вальцы 4 чередуются по окружности барабана 1. Дека 6 может быть выполнена рещетчатой или вальцовой. Бичи 3 выполнены с вершинами Cj, а пальцы очесывающих гребенок 5 - с вершинами Сг. Дифференциальный редуктор включает центральные колеса 7, 8 и сателлитные колеса 9 и 10, установленные на валах вальцов 2 и 4. Колеса 7-10 выполнены в виде многолепесткового профиля с числом лепестков на каждом колесе 9 и 10, равным числу бичей 3 или числу гребенок 5 на каждом, из вальцов 2 и 4.
Колесо 9 установлено на валу 3 так, что вершина С каждого лепестка находится на
плоскости «авде, совмещенной с вершинами Cj, GI бича 3 и осью вальца 2. Аналогично вершина С лепестка колеса 10 находится на плоскости «авде, совмешенной с вершинами Cg, Cj и осью вальца 4. При такой установке колес 9 и 10 минимальные и максимальные значения окружных скоростей вершин С 1 и С1 достигаются соответственно при подходе этих вершин к стеблевой массе и полном их заглублении.
Устройство работает следующим образом.
Стеблевая масса поступает на деку 6, где перемещается по дуге гпгп. При набегании впадины колеса 8 на верщину лепестка колеса 9 достигается наименьшее передаточное отношение, наименьшая скорость колеса 9 и наименьшая скорость вершины С лепестка, обращенного к стеблевой массе. В этом случае бич 3 плавно входит в стеблевую массу с наименьшей скоростью и не повреждает зерна. При набегании верщины с колеса 8 на впадину колеса 9 достигается наибольшее передаточное отношение, наибольшая угловая скорость колеса 9 и скорость вершины С лепестка, обращенного к 5 стеблевой массе. В этом случае бич 3 заглубляется в стеблевую массу и перетирает ее с максимальной скоростью. Аналогично работают очесывающие гребенки 5 на вальцах 4.
Применение изобретения обеспечивает .снижение дробления и увеличивает полноту вымолота зерна риса при обмолоте.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КОМБАЙНОВОЙ УБОРКИ СЕМЕННЫХ ПОСЕВОВ ГОРЧИЦЫ ПРИ ВОЗДЕЛЫВАНИИ В РИСОВЫХ ЧЕКАХ И МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2471335C2 |
Молотильно-сепарирующее устройство | 1981 |
|
SU1017216A1 |
МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБМОЛОТА ЛЕГКОПОВРЕЖДАЕМЫХ КУЛЬТУР | 2004 |
|
RU2275786C1 |
Дека молотильного устройства | 1980 |
|
SU942626A1 |
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН | 2010 |
|
RU2415548C1 |
Валец планетарного молотильногоуСТРОйСТВА | 1980 |
|
SU852235A1 |
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН | 2010 |
|
RU2414114C1 |
СПОСОБ ОБМОЛОТА СЕЛЕКЦИОННЫХ КОРЗИНОК ПОДСОЛНЕЧНИКА | 2021 |
|
RU2754447C1 |
МОЛОТИЛКА ДЛЯ СЕЛЕКЦИОННЫХ КОРЗИНОК ПОДСОЛНЕЧНИКА | 2021 |
|
RU2759713C1 |
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН | 2010 |
|
RU2418402C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБМОЛОТА РИСА по авт. св. № 664607, отличающееся тем, что, с целью снижения дробления и увеличения полноты вымолота зерна, зубчатые колеса дифференциального редуктора имеют многолепестковый профиль с числом лепестков, равным числу бичей или очесывающих гребенок на одном вальце, при этом каждое колесо установлено на валу вальца так, что вершины их зубьев находятся на осевых плоскостях, совмещенных с вершинами рифов бичей или вершинами пальцев очесывающих гребенок. J L Л. k i (Л 05 о ;o ex CO VVWV vvvvvv IlilMIIHI 5 Фиг.1
Авторское свидетельство СССР № | |||
Устройство для обмолота риса | 1976 |
|
SU664607A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1985-06-15—Публикация
1983-11-21—Подача